刨、插削加工通用工艺
1 范围本守则规定了刨、插削加工的工艺规则，适用于本公司的刨、插削加工。
2 刀具的装夹
2.1 装夹刨刀时，刀具伸出的长度尽量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。
2.2 插刀杆应与工作台面垂直。
2.3装夹插槽刀和成形插刀时，其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。
2.4装夹平头插刀时，其主切削刃应与横向进给方向平行，以保证槽底与侧面的垂直度。
3 工件的装夹
3.1 在平口钳上装夹
3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。必要时应用百分表找正。
3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。
3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。
3.2 多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。
3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重。
3.4 工件装夹以后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。
4 刨、插销加工
4.1刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。
4.2 刨、插削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。
4.3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。
4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。
4.5一般使用的刨削用量
工序 机床 刀具材料 工件材料 切削深度mm 进给量mm 切削速度m/min
粗加工 牛刨 W18Cr4V 钢 2-5 0.3-0.7 15-25
YG8 铸铁 2-5 0.6-1.0 30-40
龙刨 W18Cr4V 钢 3-8 1.0-2.5 15-25
YG8 铸铁 5-10 1.5-3.0 30-60
精加工 牛刨 W18Cr4V 钢 0.1-0.4 0.2-0.5 5-10
YG8 铸铁 0.1-0.5 0.3-0.6 5-10
龙刨 W18Cr4V 钢 0.1-0.8 0.5-0.8 3-8
YG8 铸铁 0.1-0.5 0.5+1.0 4-10
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