2.超精密磨削
3.磨削自动化
4.高精度,高刚性 磨削技术只是机械工业中一个的分支点，但却占据着非常重要的战略地位，在机械工业的发展中发挥着极其重要的作用。 高速、超高速磨削: （1）生产效率高（2）砂轮使用寿命长。3）磨削表面粗糙度值低。
（4）磨削力和工件受力变形小，工件加工精度高。（5）磨削温度低。（6）充分利用和发挥了超硬磨料的高硬度和高耐磨性的优异性能。（7）具有巨大的经济效应和社会效应，并具有广阔的绿色特性。
超高速磨削可以成为即获得高效率，又达到高精度，同时能对各种材料和形状进行加工的最佳磨削方法。因此，使用CBN磨料磨具的超高速磨削技术是最新的高效率磨削技术，是先进制造学科的前沿技术。 磨削技术的发展，围绕着“三高（高速、高效、高精），如同奥运会的：“更高、更远、更强”相同，是个永恒的命题。 但是“系统性”才是解开这命题的钥匙！
磨削是个“系统工程”，主要关联磨床设备、磨具、材料、冷却、操作者（操作系统和人）；磨削技术的发展就是沿着这个系统展开，突破，进步。
在系统建设上，是我们最弱，最不重视的。快速不代表先进、合理才是根本。 高速，自动化高精密，磨具材料的改变。 我是做砂轮的，我的体会是砂轮是磨削用的刀，刀的好坏直接影响磨削效率及质量，用过日本UB轮的人都明白这个事实。 就目前来说，我对国际磨削技术最前沿的发展状态了解不多，磨削技术的发展肯定是向着高效率和高精度的方向努力。我觉得会从以下三方面突破：
1.砂轮: 高速磨削是提高效率和精度的重要途径，而普通磨削方式对砂轮的要求是不断提高的，新型砂轮的研发和使用是必须的方向。
2. 磨削理论的完善，系统完善的磨削理论什么时候能建立，诸如尺寸效应的合理解释等问题。使大家对磨削过程和其影响因素像对切削那样清楚，我觉得还需要大家的努力和探索。
3. 新的磨削方式的开发，也许这一条有些想的远点。呵呵 我个人觉得现在车铣技术的发展朝着高转速，高精度的方向发展，大力发展多轴的自动化加工能力。现在很多原先需要磨床加工的零件，车床，加工中心已经能够达到精度。但在超高精度领域，磨削有其不可取代的优势，但超高精密磨床的结构制约了其多样化的发展，高精度磨床对异形面没有很好的解决方案。我觉得磨床整合进入加工中心的思路是未来的一条发展道路。小小见解，不知道对不对！ 高速磨削是提高效率重要途径，但是国内高速磨削的技术还不够成熟。就现阶段讲对磨加工过程进行与磨加工工艺进行优化改进是我们提升效率的一个很好的途径，我就是做这方面的工作的。 大批量生产用普通砂轮宽砂轮切入磨，中小批量用CBN砂轮点磨，多品种小批量用自动B轴柔性磨削。 学习了很多
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