zpngbrs 发表于 2010-7-28 23:01:52

外圆磨床常见故常大全(1)

头架拨盘皮带在重载荷时易打滑
产生原因:右侧盖板上(头架拨盘罩壳下面)回水孔太小,油漆堵塞回水孔,均有因回水不畅通的积水。
排除方法:将回水孔打大,清除回水孔堵塞物.

头架拨盘轴承寿命短
产生原因:上述原因产生的积水在皮带转动时被带入无密封左端轴承区域
排除方法:将回水孔打大,清除回水孔堵塞物,清除积水,在轴承处增加密封垫。

头架有较大振动
产生原因1:拨盘皮带轮内孔与带轮槽同心度差。
排除方法1:更换皮带轮。
产生原因2:电动机整机平衡精度差。
排除方法2:紧固电动机安装螺钉,必要时进行整机动平衡,达到双振幅8μm。

头架低转速偏高,不适宜大工件磨削
产生原因:设计结构限制和用户特殊需要
排除方法:减小电动机皮带轮直径,低速可达到8~10rpm。

头架顶尖不易击出
产生原因:顶尖未配压出螺母。
排除方法:采用带有压出螺母的顶尖。

主轴轴承间隙的调节捏手,调整时对应无刻度
产生原因:设计结构限制和用户操作不熟练。
排除方法:一般采用顶尖间磨削时,应将主轴轴承间隙调至“0”;需要主轴迥转加工工件时,应将主轴轴承调整一定的间隙,调整方法按机床说明书规定。方法转述如下:
将指示器百分表触及主轴前端面,磨外圆消除间隙转动调节捏手,使主轴后退,观察指标器百分表若停止,表明轴向位移结束,间隙为“0”。然后,磨内孔调出间隙反向转动调节捏手,使主轴向前移动。其移动值根据轴承锥度1∶20计算,如轴承间隙调整为0.005~0.015mm,则轴向位移量0.10~0.30mm间隙调整后应转动主轴检查是否运转正常.

头架漏油
产生原因:装密封圈孔座与迥转件不同心,当冷却液进入皮带轮区域时,使密封圈唇边破坏。
排除方法:调整和改制,以改善装密封圈孔座与迥转件不同心度。
               更换密封圈。

套筒伸缩不自如,严重时不能移动
产生原因1:套筒与体壳孔润滑油缺少。
排除方法1:每班工作前应按机床说明书规定的油液加入,同时扳动手柄数次
产生原因2:套筒与体壳孔间隙过小,由于温度变化使间隙更小。
排除方法2:压出套筒重新研配间隙,一般控制在0.005~0.01mm。特别注意套筒外径近锥孔大端处20mm区域,应磨或研小0.01~0.02mm,防止顶尖插入使套筒孔口径涨大。
产生原因3:顶尖插入用力过猛,使套筒外径变化影响间隙。
排除方法3:擦清锥孔,顶尖锥体合理插入
产生原因4:套筒前端密封垫老化,磨削拉毛体壳孔。
排除方法4:定期更换密封装置。
产生原因5:较长时间停用造成生锈。_
排除方法5:经常保持套筒清洁,较长时间停用时应拆开,涂防锈油保养。

xhzh100 发表于 2010-8-23 23:10:56

经典啊,谢谢了,:D

xinmiao0109 发表于 2010-8-31 08:03:10

磨床修炼宝典啊。

时来运转557 发表于 2010-8-31 22:09:45

很实用,先做个记号,等明天考在公司的电脑上,用于实战和培训.

乐呵呵 发表于 2010-9-1 20:03:51

实用,要好好记:P住

棒槌土匪 发表于 2010-9-2 20:01:44

砂轮刚刚修磨过,使得外圆表面粗糙度很大,怎么办

干豆角炒肉 发表于 2010-9-12 20:14:54

很牛啊 支持

zpngbrs 发表于 2010-9-12 21:45:16

回复 6# 棒槌土匪


   刚修过的砂轮应该磨出来的光洁度很好才对,修砂轮的时候走刀不宜太快,吃刀量也要控制,并加冷却液,你的问题可能是修砂轮的时候走刀打的太快或一次修的太多所致

chen01581 发表于 2010-10-8 00:02:15

滑架速度快一点上大刀多磨几个来回就行啦。

跟不上趟 发表于 2012-7-12 16:29:35

学习了谢谢了

孙本利 发表于 2012-7-28 09:41:07

这个帖子发的比较好,希望新手们好好研究!
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