是否还可以根据声音来 判断。 磨削热时 声音会变得突然沉闷。
磨削过程中，由大量无定形前角的微小磨粒切出切屑。有一些磨粒只是摩擦推挤工件表面，并不切屑；但推挤的表面会被随后而来的其他磨粒切削除去。因此，磨削力较小，产生的切屑是细小的屑末。但是，磨削时的速度很高，能产生很高的高温，而且温度不易随切屑散去。这样，产生的高温易使工件发生磨削烧伤，引起金属热应力，金属组织发生相变而产生裂纹和残余应力，砂轮的磨损和钝化，砂轮的磨粒及粉末脱落后落到工件表面等问题，影响到了工件表面的尺寸精度。
切削中：切削速度越高，摩擦系数越大。（切削速度高，切削温度就高，刀面与切削底层容易黏结，摩擦系数增大；但当速度超过一定数值，刀屑接触处的温度升高，材料塑性增加，切削底层剪应力下降，摩擦系数随之下降）。
加工时材料的性质、切削条件、刀具形状有可能不同，这样会产生不同类型的切屑，它最终会影响到刀具的耐用度和加工表面的粗糙度，也对我们选择正确的切削液有帮助。
我 不是专业磨工，不过我喜欢版主的问题，勇于探索的精神很值得学习。我也发表我个人的看法：
1 磨削热，顾名思义就是在磨削过程中产生的热量。
2 车削产生的热量大部分被带走，剩下的热量一般对刀具的影响不是加工中最关键的问题。磨削则不同，磨削由于砂轮和工件长时间接触摩擦，相当一部分热量被工件直接吸收，工件受到的热量威胁很大，容易变形。车削产生的热量少是因为刀具的切削角度可以自由调整，而砂轮则难以实现。
3磨削热主要是由于刀具在切削过程中，磨粒在切削工件时的角度不合理，而硬从工件上摩擦过去，产生大量的热量，这样的热量一般是难以带走的。
4降低磨削热，要大力开发砂轮，优化砂轮性能。所谓磨刀不误砍柴功嘛，砂轮修整也是很重要的。还有冷却润滑方面，冷却液也是关键。
5磨削热过度最直接的就是砂轮容易粘上碎屑，堵塞透气孔，降低砂轮的硬度。改变工件的硬度，使工件产生较大内应力产生变形， 我想降低水温来减小磨削热，但是会不会影响砂轮的切削能力呢。 磨削热会引起工件烧伤、变形、裂纹。砂轮在对工件表面进行磨削加工时，由于磨粒微刃对被加工表面的切削、刻划、摩擦、抛光作用使金属在短时间内经历挤压、滑移、挤裂、切离四个阶段。因磨削条件的不同，磨削热约有60～85％进入工件，磨削时每颗磨粒对工件的切削都可以看作是一个瞬时热源，磨粒经过磨削区的时间极短，一般在0.01～0.1毫秒以内, 在这期间以极大的加热速度使工件表面局部温度迅速上升，形成瞬时热聚集现象，会影响工件表层材料的性能和砂轮的磨损。
磨削热过度会有哪些表现：
1、烧伤、磨削裂纹
2、残余应力释放，造成跳动
避免这些现象的发生：
1、提高冷却液的冷却效果：可以对砂轮外圆的多个方位进行有压力控制冷却。如，工件接触面的上下及两侧同时冷却，砂轮非接触面多点冲洗。
2、工件的二次磨削：即在工件成品前，通过增加一减量的磨削工序，最大量的释放应力。 避免切削过热的方法是条件允许的话尽量选用粗砂轮，打粗刀，，根据经验勤修砂轮。用酒精降温。重要的还是经验。 说得很有道理，学习了。 磨削热理论 不懂实践{:soso_e179:}
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