flydream007 发表于 2010-8-19 20:52:09

磨削后工件椭圆怎么解决?

我们的工件是双顶尖装夹,磨削后发现工件椭圆0.004—0.008不等,由于我们工件公差较小,而且后序需要喷附二硫化钼,椭圆给后序造成了不小的麻烦,希望高手指点迷津,我们怎么样才能解决磨削后工件椭圆的问题呢?
   由于成本问题我们不对热后工件的中心孔进行研磨,我们用1620磨削时椭圆较小可忽略,但是用这台加工时椭圆太严重,没法接受。。。。。

bluseli 发表于 2010-8-20 08:18:07

从你的描述中估计可能原因有两点:
1.定位基准精度京都不够,中心孔没有研磨;
2. 工件装夹力过大,使工件在磨削时产生了较大的变形,磨削时圆度还好,撤掉夹紧力后出现椭圆现象。
另外,楼主最好发个工件的简图上来

flydream007 发表于 2010-8-26 21:31:03

我们磨的是十字轴,轴径30MM。不可能是你说的变形问题啊。

章伟锋 发表于 2010-8-29 21:06:38

前后顶尖有无磨损,前顶尖拨盘轴承是否松动过大

flydream007 发表于 2010-9-1 22:02:09

回复 4# 章伟锋


前顶尖拨盘轴承是否松动
,怎么检查前顶尖拨盘轴承是否松动呢??磨床是新的,一开始就这样,从没好过。

34岁入门 发表于 2011-4-25 23:55:59

事实上,这个问题很复杂,不是一个或两个方面的原因 ,中心孔是必须要修的,两顶尖是不是有磨损,砂轮主轴,头架主轴间隙是否过大,尾架套筒间隙是否过大。砂轮静平衡怎样,砂轮是否磨钝或塞实。进量是否过大,纵向进给量是不是过大。我的是老床子M1432A的,有过这种情况,通过上述排查,也不知是哪蒙对了,成品用百分表打看不出跳动,也就是说应该能达到你件的要求。瞎说了一气,我自己的经验,肤浅,见笑。

zb198802 发表于 2011-6-28 22:05:23

我感觉应该在中心孔上,中心孔可能没修好

斯图特 发表于 2011-7-26 21:20:19

由于成本问题我们不对热后工件的中心孔进行研磨.
1你要控制车床加工中心孔的精度啊(要是他还是不好保证,那你叫他把锥面打短点)一般人我不说的。哈哈
2放到车床或动力头上,手工用砂皮打下
3直接手工用砂皮打好了

flydream007 发表于 2011-8-3 22:13:11

34岁入门 发表于 2011-4-25 23:55 static/image/common/back.gif
事实上,这个问题很复杂,不是一个或两个方面的原因 ,中心孔是必须要修的,两顶尖是不是有磨损,砂轮主轴, ...

谢谢,学习了,我认为很全面!!

flydream007 发表于 2011-8-3 22:14:43

斯图特 发表于 2011-7-26 21:20 static/image/common/back.gif
由于成本问题我们不对热后工件的中心孔进行研磨.
1你要控制车床加工中心孔的精度啊(要是他还是不好保证, ...

恩,第一条很有道理,谢谢经验分享,不知道你说的沙皮是不是砂纸呢?

斯图特 发表于 2011-8-4 19:07:25

是的,只要能起到去毛刺和氧化皮的,啥东西都可以.

flydream007 发表于 2011-8-4 19:42:08

我做了一下工作,现在做出的活比较好了,一般能在0.004MM以内:
1,将尾座顶尖的尖磨掉,让磨出的平面在中心孔的锥面内。
2,打磨中心孔,特别是中心孔边缘有磕碰的地方一定要打磨。
3,降低头架转速。
4,勤修砂轮。
5,降低磨削进给速度。
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