时来运转557 发表于 2010-8-28 09:59:01

Inconel718概述

[编辑本段]
一、Inconel718概述    该合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金,在700℃时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。 1、Inconel718具有以下特性         ●易加工性
  ●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度
  ●在1000℃时具有高抗氧化性
  ●在低温下具有稳定的化学性能
  ●良好的焊接性能 2、Inconel718应用领域  由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性,可广泛应用于各种高要求的场合。●汽轮机●液体燃料火箭
  ●低温工程
  ●酸性环境
  ●核工程 二、相近牌号、化学成分1、Inconel718 相近牌号  GH4169、GH169(中国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668、NiCr19Fe19Nb5、Mo3(德国)、NA 51(英国)Inconel718、UNS NO7718(美国) NiCr19Nb5Mo3(ISO) 2、Inconel718 化学成份:  
镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn硅Si钼Mo铜Cu钴Co铝Al钛Ti铌Nb硼B磷P硫S
最小值5017余量 2.8 0.20.74.750.002
最大值55210.080.350.353.30.31.00.81.155.50.0060.0150.01

[编辑本段]
三、Inconel718 物理性能1、Inconel 718 密度  密度ρ=8.24g/cm3 2、Inconel 718 熔化温度范围  熔化温度范围1260~1320℃
[编辑本段]
四、Inconel718 加工和热处理  Inconel718合金在各种工业过程中都易于加工。 Inconel 718 预热  工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,Inconel718合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
  加热的电炉最好要具有较精确的控温能力,炉气必须为中性或弱碱性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。 Inconel 718 热加工  Inconel718合金合适的热加工温度为1120-900℃,冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式,热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限,为了保证加工时的塑性,变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。 Inconel 718 冷加工  冷加工应在固溶处理后进行,Inconel718的加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此加工设备应作相应调整,并且在冷加工过程中应有中间退火过程。 Inconel 718 热处理  不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低,所以通过长时间的时效处理能使Inconel718合金获得最佳的机械性能。 Inconel 718 打磨  在Inconel718工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除,需要用细砂带打磨,在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。 Inconel 718 机加工  Inconel718的机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,与奥氏体不锈钢不同的是, Inconel718适合采用低表面切削速度。 Inconel 718 焊接  沉淀硬化型的Inconel718合金很适合于焊接,无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。
  Inconel718适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前,材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等,焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。
  Inconel 718 推荐使用的焊接材料:
  GTAW/GMAW
  Nicrofer S 5219
  W.-Nr. 2.4667
  SG-NiCr19NbMoTi
  AWS A 5.14 ERNiFeCr-2
  BS 2901 Part 5: NA 51

时来运转557 发表于 2010-8-28 14:28:45

这是加工中的incoel718材料的轴
页: [1]
查看完整版本: Inconel718概述

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网