X2010C龙门铣床立铣头加工水平面平面度超差的原因及排除方法
误差产生的原因及排除方法如下：（1）立铣头主轴与工作台平面不垂直。检查时，在工作台平面上安放一平尺，使平尺上平面与工作台面平行，在垂直铣头上安装百分表，距轴心250mm随主轴一起旋转，进行测量（垂直铣头可在溜板上回转±30°)。主轴套筒完全退入时，允差≤0.03mm；主轴套筒伸出时，允差≤0.05mm。
（2）横梁导轨与工作台的平行度超差。主要是由于横梁导轨磨损造成。应刮研修复，保证横梁导轨水平面、垂直面的直线度误差在全长上不大于0.03mm。且立柱导轨、横梁导轨、床身导轨的自身精度与它们之间的相互位置精度应定期检查与调整。
（3）垂直铣头上导轨面四组碟形弹簧卸荷装置太松。应松开碟形弹簧卸荷装置的压紧螺栓，检查碟形弹簧的情况，若损坏则应予更换，并调整其作用力为4600N左右，最大负荷下碟形弹簧的总变形量为2.94mm，弹簧组自由长度14.4mm，压缩后的长度为11.46mm。
（4）铣头溜板与横梁导轨间隙过大。可采用镶条调整，保证0.03mm塞尺不得塞入。
（5）床身导轨不平行。可采用刮研法修整，如不严重，亦可用床身调整垫铁进行调整。
（6）工作台平面度超差。可用铣床自身的铣头将工作台面铣削合格。
（7）垂直铣头窜头。应检查主轴套筒与铣头溜板回转夹紧螺栓是
否夹紧。若夹紧机构失灵应拆下及时进行修理。
（8）垂直铣头主轴径向间隙和轴向窜动过大。应定期检查、调整。
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