磨床静压轴承的维修经验(转帖)
<p><table><tbody><tr><td style=\"font-weight:bold\">磨床静压轴承的维修经验(转帖) </td></tr><tr><td><table cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" width=\"100%\" border=\"0\"><tbody><tr><td class=\"content\" valign=\"top\" style=\"height:10em\"><table style=\"table-layout:fixed;width:24;height:24\"><tbody><tr><td valign=\"top\"><h4>静压轴承以其高的回转精度、钢性好、承载力高、无磨损、耐用度高而广泛用于M210、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10金刚镗头。随着数控技术的发展，静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。下面是在维修过程中探索和尝试取得的几点经验，仅供大家参考。<br /><br />1.小孔节流器：<br /><br />（1）.将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。<br /><br />（2）.节流比。节流比β的理论值是1.2～1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），使β值最佳。<br /><br />（3）.各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20～25mm之间，小孔直径为0.25～0.4mm。</h4></td></tr></tbody></table></td></tr></tbody></table></td></tr></tbody></table></p>[此帖子已经被作者于1196855001编辑过]
页:
[1]