模具设计心得

HEATS 发表于 2010-9-12 08:34:20

一.设计准备  1. 必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：     在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：     ① 部品图；    ②金型设计制作仕样书；    ③设计制作契约书；    ④其他     并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。  2. 把握图面的概要     部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：     正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他 。    在视图过程中要注意以下方面：     ① 公差要求较严格处；    ②对金型构造有影响的部位；     ③ 现有图面无法理解的部分；    ④注记中特别突出的事项     ⑤特殊的材料和热处理要求；    ⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm）     ⑦部品壁厚较厚处；    ⑧外观上有无特别仕样要求     ⑨三维曲面部分；⑩设计者、日期、纳期、价格等  3. 部品立体形状的理解     部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。     准备好纸和铅笔。     首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。     上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。  4.标题栏的检讨      部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。      ①部品名；     ②图名；     ③图番；     ④材质（包括收缩率）；     ⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；     ⑥尺度；     ⑦设计者；     ⑧变更栏；  5.注记部分的检讨      ⑴浇口种类、位置、数量      如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。      ⑵入子分割线的要求      由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。      ⑶成型品表面划伤等缺陷的规定      金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。      ⑷未注公差的要求。      ⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为金型设计者来说，不可自行决断。      ⑹主视图的检讨      主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公差及片侧公差，并标记其中较严格者。      ⑺其他各视图的检讨。方法同上      ⑻必要型缔力的检讨      熔融树脂在注射时，会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型缔力的计算如下：      F=P×A F：必要型缔力（Kg）      P：注射压力（Kg/cm2），取300～500，视成型条件而定      A：制品在注射方向上的投影面积cm2      ⑽必要射出体积的检讨      在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。      包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2～2/3      ⑾其他事项      如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。      使用彩笔标记出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。  二.成型品基本图的设计      下图是金型设计工作的大致流程：      初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图      塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手，其正确与否决定了成型制品的好坏。      下面就成型品基本图的设计手法进行讲解：  1. 了解成型材料的特性      最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小  2. 可充填性的检讨      应全面考虑以下几个方面:      ① 型腔可否完全填充；     ②溶接痕的位置；     ③气泡的发生；      ④ 成型品的变形；     ⑤点浇口的切断痕；     ⑥其他      在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：      ① 类似金型的比较；     ②流动比（L/T）的计算；     ③CAD、CAE  3. 浇口位置的确定  4. 浇口形状的确定  5. 分型面的确定      应参照下述原则:      ① 尽量采用平面;     ②易于加工;     ③无离型不良发生;     ④外观上分割线无影响处.  6. 金型制作寸法的决定      由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例）      ①两侧公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5      ②片侧公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96      经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：      ① 金型制作上可修改性的补正。      ② 奇数寸法的偶数化。  7. 拔模斜度的决定（固定侧）      为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。  8. 拔模斜度的决定（可动侧）      如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。  9. 顶杆的配置      按照以下原则：      ① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。      ② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。      ③ 顶杆要配置在型芯附近。      ④ 顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。  10. 生产数的记入  三.金型构造设计      成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程：  1. 成型机金型取付仕样的确认：      ① 滑杆间距的确认      金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。      ② 最小型厚的确认      金型的型厚要大于注射机的最小型厚      ③ 最大开模行程的确认      ④ 最大锁模力的确认      ⑤ 理论射出容量的确认      ⑥ 定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）      ⑦ 注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）      ⑧ 最大型厚的计算      T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S  2. 型腔配置方法的检讨      对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地达到均衡进料。  3. 型腔壁厚度的确定  4. 模架的选择      对于塑料注射模具而言，模架均已标准化。我公司均采用日本FUTABA（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面：      ① 导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。      ② 对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。      ③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。  5. 分型动作的决定      在模板厚度确定后，进行分型动作的检讨。      ① 固定侧型板与流道板之间的开模距离S1      S1=点浇口套长度+浇口套长度+10～20      ② 流道板与固定侧座板之间的开模距离S2      S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离      ③ 止动螺栓长度决定      L=固定侧型板厚+S1      ④ 止动螺栓头部长度决定      ⑤ 支撑导柱长度决定      L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚      ⑥ 拉料勾长度决定      ⑦ 流道顶出装置决定      ⑧ 浇口套周边机构决定      ⑨ 要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局  6. 浇口套采用PUNCH市贩品  7. 开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现.  8. 流道从流道板顺利脱出的方法:      采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市贩品)  9. 支撑柱配置的检讨      在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.  10. 冷却水孔的决定      为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。      冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。      冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。  11. 顶出部分的配置      结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。  12. 浇口套的配置      本公司均采用PUNCH公司的标准部品。      浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。      浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。      对于锥度来说，采用片侧1°比较好。  13. 定位圈的配置      结合成形机仕样，采用PUNCH市贩品。  14. 排气道的配置      为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。  15. 顶出导柱与顶出导套的设计      为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。  16. 部品番号的确定      本公司制定有金型用部品番号的命名规则，按此规则进行确定。  17. 其他      至此，金型的构造设计基本完成。  四.部品图设计      在进行构造设计完成以后，根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计，包括下述内容：      ⑴设计需加工的部品图面。      ⑵外构件追加工部品图面。      ⑶购入部品仕样书。  1. 型腔部分的设计：      ⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合，注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。      ⑵成形部分形状与寸法      根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：      ① 成形品寸法公差。      ② 与别的部品之间的关系（配合）等。      ③ 便于金型的修正。      ④ 机械加工方法所能达到的加工能力。      ⑤ 加工费用。      ⑥ 其他。      ⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，X-Y方向用公差来严格控制。      ⑷浇口设计      ⑸固定方法      ⑹材质、硬度的决定      考虑以下方面：      ① 成形品的形状、寸法精度维持机能。      ② 成形品表面品质决定机能。      ③ 耐冲击，刚性、强度要足够。      ④ 耐腐蚀性。      ⑤ 耐磨性。      ⑥ 机加工性。      ⑦ 镜面特性。      ⑧ 热传导性。      ⑨ 热处理性。      ⑩ 材料价格。  2. 固定侧型芯的设计      形状与寸法根据成形品基本图确定。      材质的选择参考上面的内容。      可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同，但多出顶出部分的设计内容。      至此，金型部品图中与成形有关的部分已完成，下面进行金型构造部分的部品设计。  五.检图      部品图设计完了以后要进行检图，这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误，要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。      检图工作，可由设计者自身承担，也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则：      ⑴详细设计、重要设计检查时，最好在精力充沛时进行。      ⑵连续工作1～2小时，应休息10～15分钟，保持头脑清醒。      ⑶不要惧怕失败，在失败中取得成长的经验。      ⑷不要从详细设计着手，应从总体方案开始，这样容易发现大的原则性的错误。  ⑸可调查类似金型在使用过程中发生的问题，并与自己的设计工作相对照。      检图工作主要内容如下：      1. 重要的原则性的项目      ⑴根据型芯、型腔明细表，有无遗漏设计的部分。      ⑵金型取数是否合适。      ⑶分型面的设置是否正确？是否满足金型仕样书的要求？      ⑷型腔可否完全填充？      ⑸制作费用是否在预算范围内？      ⑹成形品生产成本是否在预算范围内？      ⑺金型纳期可否完成？      ⑻为保证纳期，是否采取了合理的措施？      ⑼成形品型腔可否顺利脱出？      ⑽成形品型芯可否顺利脱出？      ⑾浇口、流道的配置有无不当？      ⑿冷却水道有无干涉处？      ⒀支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉？      ⒁成形收缩率计算是否正确？      ⒂镶件分割方式是否正确？      ⒃两侧相互配合的部件设计是否正确？      ⒄成形机取付仕样是否满足要求？      ⒅其他特殊要求是否满足？  2. 金型构造方面的检讨      ⑴目前的设计正确与否，有无可以改进之处？      ⑵树脂流动的预想是否正确？      ⑶型芯、型腔离型对策正确与否？      ⑷滑块与滑动型芯的设计是否正确？      ⑸配合处公差是否正确？      ⑹排气道是否合适？      ⑺配合间隙是否合适？      ⑻装配时是否困难？      ⑼拆卸是否方便？      ⑽对白化现象有无预防？      ⑾两侧各部件之间有无干涉？  3. 进行详细检讨的部分：      ⑴有无尺寸相互不一致处？      ⑵断面形状正确与否？      ⑶部品个数是否正确？      ⑷部品材质是否正确？      ⑸型板刚性是否满足要求？      ⑹型腔刚性、强度是否满足要求？      ⑺浇口形状是否合适？      ⑻加工方法是否经过妥善考虑？      ⑼电极设计是否正确？      ⑽标准部品发注书是否有误？      ⑾客户仕样变更部分是否已全部变更？      ⑿废旧图面是否已被替换？      ⒀寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处？      ⒁机械加工性是否适当？

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