HEATS 发表于 2010-9-12 08:37:04

压铸模具用钢

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用,因此要求模具材料应具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能,而且应具有较好的工艺性能。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;压铸模具材料,主要是根据压铸工件材料、压铸模的工作温度和浸蚀程度进行选择。 <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;当压铸锌合金时,由于模具的工作温度较低,一般采用预硬态(约HB300)的塑料成形用模具钢3Cr2Mo。当生产批量较大时,则采用4Cr5MoSiV1,其使用硬度为HRC45左右。 <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;铝镁等轻合金压铸模具,一般采用4Cr5MoSiV1钢,热处理硬度为HRC45~50。 <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;铜合金压铸模具,由于工作温度较高,则采用高合金热作模具钢3Cr2W8V,3Cr3Mo3W2V,热处理硬度为HRC45左右。 <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;为了提高模具的抗腐蚀性能,模具可采用氮化处理,或采用耐蚀模具钢,如前苏联推荐的铜合金压铸模具用钢2X9B6,18X12BMБФP等。 <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;为了减少模具的磨损和避免模具在使用过程中的过热,适当的润滑和通水冷却也是提高模具使用寿命的有效措施。 <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;为了减少模具的热疲劳损坏,有时采用马氏体时效钢制造压铸模的型芯。
               
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