模具样板的设计步骤及要求
<p> 模具样板的设计步骤如下：</p><p> A.根据模具图，分析和了解模具的设计意图、结构特点和技术要求，并在设计样板时加以考虑。</p>
<p> B.确定测量位置和样板的定位基准。</p>
<p> C.明确样板使用方法，有特殊要求时必须加以说明。</p>
<p> D.计算工艺尺寸和尺寸偏差。</p>
<p> E.对所有样板进行编号，并在模具图上加以标注。</p>
<p> F.根据模具生产批量、精度、制模周期和生产条件等因素，提出技术要求。</p>
<p> G.提出样板加工方案，编写工艺规程。</p>
<p> 要求包括：</p>
<p> A.能正确控制被测面的形状、尺寸和精度。</p>
<p> B.在保证质量的基础上，尽量减少样板数量</p>
<p> C.测量复杂型面的样板，应根据实际需要和加工顺序，设计局部切面样板和全切面样板。</p>
<p> D.除定位面外，应尽量避免样板型面之间的重复，防止出现干扰现象。</p>
<p> E.结构合理、工艺性好，使用和返修方便。</p>
<p> F.合理确定样板精度，正确选择样板用料。</p>
<p> G.批量生产或精度要求较高的模具，可考虑设计检验样板。</p>
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