锻模由于材料热处理的失效原因
<p> (一)开裂原因</p><p> 1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。 </p>
<p> (二)裂纹原因</p>
<p> 1.原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。2.热处理操作不当(加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长)：注意预热，选取合适的冷却剂。3.模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。4.未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。5.淬火后未及时回火：及时回火。6.回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。7.磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。8.用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。 </p>
<p> (三)变形原因</p>
<p> 1.钢中存在碳化物偏析与聚积：选择合适的锻造工艺。2.大型锻模选用了淬透性低的钢种：正确选用合适的锻造钢种。3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层：注意加热保护，盐浴脱氧。4.淬火温度过高，加热时间不足：严格控制淬火工艺。5.碱浴水分过少：严格控制碱浴水分。6.在冷却剂中的停留时间不足：增加停留时间。7.回火温度过高：选择合适的回火温度。 </p>
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