模具中凸缘延伸侧壁裂纹
<p> 凸缘延伸时，若材料流动受到阻碍，就会因侧壁的变形超过极限而发生裂纹。</p><p> 原因及消除方法</p>
<p> (1)制品形状。</p>
<p> ①凸模圆角半径(rp)偏小。</p>
<p> 增大凸缘圆角半径(rp)，造成材料能从rp部分流入的条件。为了达到图纸要求，可以增加一道精整工序。</p>
<p> ②拐角圆角半径(rc)偏小。</p>
<p> 与拉深深度相比较，当拐角圆角半径(rc)过小时，由于也会发生上述缺陷，所以，改变rc应作为措施之一予以考虑。当然，rc过大会改变制品形状，但不变rc无法成形时，就必须改变rc。</p>
<p> (2)冲压条件。</p>
<p> ①压边力偏大。</p>
<p> 压边力太大会过多地限制材料的流入，就会发生上述缺陷。因此，需要降低压边力，只要达到凸缘不起皱即可。</p>
<p> ②凹模面润滑不良。</p>
<p> 为了促进材料的流入，要薄薄地涂一层高粘度润滑油。</p>
<p> ③毛坯形状不好。</p>
<p> 毛坯形状以及工艺孔形状和位置都是非常重要的。当凸缘面积缩小时，会产生边缘裂纹，当凸缘面积太大时，会发生侧壁裂纹。因此，必须找出介于两者之间的最佳值。</p>
<p> 根据经验，将凸缘做大一些，能成形的范围宽，适合于批量生产。我们最初将凸缘的形状做成凹形，但由于成形精度不稳定，最后我们采用方形毛坯，用拉深筋引伸成形。</p>
<p> ④切口时机。</p>
<p> 如切口时机太迟，也会发生上述缺陷。消除方法是降低凸模高度，并迅速进行切口。 </p>
<p> (3)模具方面的问题。</p>
<p> ①间隙太小。</p>
<p> 如间隙太小或者局部靠得太近，会发生上述缺陷。如果破裂的部位发亮，则是由于模具配合太紧所造成的，应予修正。</p>
<p> ②拉深筋的形状、配置不当。</p>
<p> 如拉深筋的力量太强，往往会发生上述缺陷，所以应降低拉深筋的力量，在破裂之前，使毛坯通过拉深筋。</p>
<p> ③压边圈表面及凹模(rd)部位加工不良。</p>
<p> 如果模具的精加工不好，就会产生缺陷，所以应用砂轮认真进行修整。
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