模具注流道和分流道的尺寸(下)
<p> 采用隧道式(潜伏式)浇口的设汁是特别有利的，因为当被模具打开时。塑件和流道系统自动断开。熔体通过在分流道末端一个短的隧道注入型腔，隧道设计得当，那么浇口几乎看不出.从而在塑件上不需要去除浇口的二次加工，这是可能的。现已发现，这种形式的浇口不仅适用于PE(它是最早使用这种浇口的树脂)：而且PS、尼龙(聚酰H安(简称PA))和其它树脂的塑件也能成功地用此法成型。</p><p> 然而，必须注意在下面讨论门一些情况。在塑件表面设置浇口处应有一个比较大的脱模斜度或台阶，否则浇口后面的塑件壁上易出现划痕。</p>
<p> 成型套筒的8个型腔的注射模具</p>
<p> 当注射成型套筒时，通常遇到的问题是：在注射时，型芯不得偏斜，因为这将导致塑件壁厚不匀，并且为了缩短周期时间，应用直接冷却的方法来除去型芯上大量的热量。塑件是线性PE套筒，是用于圣诞树电灯(蜡烛形电灯)套筒。型腔呈圆周布置，因此到每个型腔的流道长度是相等的。塑件是在其一端经两个隧道式浇口进料。两个浇口进料的优点是型芯1的两侧同时承受注射压力，因此型芯能保持在中央。此外，这种进料形式确保熔体均匀地注入型腔，因此有利于排气。如果熔体仅由一个浇口注入，塑件就可能夹带空气。因为套筒中间有一通儿所以在模具闭合时，型芯以一个很小的斜度(大约5·)，进入定心零件2，以此来定型芯的中心是容易的。在这定心零件的四周设置一个小的扁平表面来排除型腔中的空气。</p>
<p> 定模镶件3保证最佳冷却，因为冷却水是通过靠近型腔的两条互相连接的通道进行冷却的，并采用O型密封圈密封。而型芯中设有一个直径约为6mm的通道，在通道里设一个拧上了弯头的4mm的管子4。冷却水通过管子流入，从管子和通道壁间的间隙流出。流道系统只设在模具定模一侧。流道系统由拉料杆5留在动模边。一旦模具打开，套筒由脱模板6从型芯上顶出。同时，流道系统从拉料杆上脱出。当模具打开时，因为隧道式浇口被从塑件上切断，所以塑件和流道系统分别从模具里落下。</p>
<p> 因为塑件在顶出时已和流道断开，所以顶出塑件时不能利用流道系统。因此，对于各个塑件来说，脱脱装置的设计必须确保每个塑件的脱模。</p>
<p> 平缝式浇口</p>
<p> 如果大而扁平的塑件由一个点浇口直接进料成型，由于塑件沿着流动方向和垂直于流动方向的收缩率不同而引起严重翘曲变形，特别是收缩率大的树脂(PE)。如果矩形塑件是沿着塑件的整个宽度方向由一个平行流道进料，那么塑件的翘曲变形基本上能被抑制。尽管沿着流动方向和垂直于流动方向仍有不同的收缩率，但已不再引起矩形板的翘曲变形，仅仅在给定型腔尺寸时才考虑这不同收缩量的影响。</p>
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