塑料注射模分型面的确定(下)
<p> d)尽量避免侧向抽芯</p><p> 塑料注射模具,应尽可能避免采用侧向抽芯,因为侧向抽芯模具结构复杂,并且直接影响塑件尺寸、配合的精度,且耗时耗财,制造成本显著增加,故在万不得己的情况下才能使用。</p>
<p> e)使分型面容易加工</p>
<p> 分型面精度是整个模具精度的重要部分,力求平面度和动、定模配合面的平行度在公差范围内。因此,分型面应是平面且与脱模方向垂直,从而使加工精度得到保证。如选择分型面是斜面或曲面,加工的难度增大,并且精度得不到保证,易造成溢料飞边现象。</p>
<p> f)使侧向抽芯尽量短</p>
<p> 抽芯越短,斜抽移动的距离越短,一方面能减少动、定模的厚度,减少塑件尺寸误差;另一方面有利于脱模。塑件中有两个垂直的孔,我们应使深度大的孔与开模方向一致,深度小的孔置于侧向,利用侧向抽芯的方法成型。</p>
<p> g)保证塑件制品精度</p>
<p> 作为机械零部件的塑件,平行度、同心度、同轴度都要求很高,保证塑件精度除提高模具制造精度外,与分型面的选择有很大关系。</p>
<p> 一个双联齿轮,大小齿轮要求很高的同轴度,如选择Ⅰ-Ⅰ分型面,则大小齿轮分别置于动、定模内,因合模误差会导致两齿轮的同轴度不高;如选择Ⅱ-Ⅱ分型面,大小齿轮同在动模内,动、定模合模误差没有影响,只要制造误差符合要求,就能有效保证大小齿轮的同轴度。</p>
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