HEATS 发表于 2010-9-12 09:18:07

拉伸模的常有缺陷(下)

<p>  凸模肩部相应部位裂纹</p>

<p>  由于材料的强度不够,当拉深载荷达到材料破断载荷时就会发生此缺陷。</p>

<p>  缺陷部位产生于凸模肩R相应的部位(rp处),即比冲撞痕线更接近rp的部分。破裂部分的冲撞痕线,因与其他部位不同,可以对下面几种情况进行观察检查:或者被延展;或者在凸缘的上下面有发亮的部分;或者产生折皱。另外,在侧壁上有时也有发亮的部分。</p>

<p>  初期横向破裂,呈舌状。</p>

<p>  原因及消除方法</p>

<p>  (1)制品形状。</p>

<p>  ①拉深深度过大。</p>

<p>  目前,圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。从而,在极限附近进行拉深时,要用表面光洁、平整的材料,综合模具配合和研磨,加工润滑油,缓冲压力,压力机精度等现场条件,进行试验拉深。</p>

<p>  ②凸模半径(rp)过小。</p>

<p>  a将rp修正到适当值。</p>

<p>  b图纸上的rp过小时,首先按适当值进行拉深,然后再增加一道工序,成形所需尺寸。</p>

<p>  ③凹模尺寸(rd)过小。</p>

<p>  a将rd修正到适当值。</p>

<p>  b图纸上的rd过小时,首先用适当rd值进行拉深,然后再增加一道工序,成形到所需尺寸。</p>

<p>  ④方筒的角部半径(rc)过小。</p>

<p>  a将拉深深度减小;</p>

<p>  b多增加一道拉深工序;</p>

<p>  c换成更高级的材料;</p>

<p>  d将板料厚度增加。</p>

<p>  (2)冲压条件。  </p>

<p>  ①压边力过大。</p>

<p>  压边力过大时,在凸缘面上不会发生起皱。防皱压板面粗糙度,模具配合,间隙,rp,rd,加工油的种类和涂敷条件,缓冲销造成的压边力分布等,都影响防皱压力。如果有关拉深的上述这些条件都合适的话,压边力就会下降,在起皱之前,不会发生破裂。</p>

<p>  压边力过大时,由于凸缘面会全面发亮,所以很容易判断。</p>

<p>  ②润滑不良。</p>

<p>  拉深加工与润滑有极为密切的关系,特别是包含有减薄拉深加工时,必须控制制品温度的升高。如果是条件好的拉深加工,润滑油的选择不成什么问题;条件不好的拉深加工,如果润滑油选择不当,就会引起破裂。</p>

<p>  ③毛坯形状不良。</p>

<p>  在试拉深阶段,决定毛坯形状是重要的工作之一。</p>

<p>  必须将毛坯形状限制在最小尺寸。当用方形毛坯进行圆筒拉深时,极限拉深率为0.58左右。另外,如果拉深率过于严苛,rp部位的伤痕会产生破裂,如进行切角,就可防止破裂。</p>

<p>  拉深方筒时可先用方坯进行,这样可以制造出漂亮的制品,但是如果达到拉深极限,在rcp附近就会产生破裂。如果已经破裂,可将毛坯的四角切去一部分。但如果切多了的话,就会产生凸缘起皱,成为产生壁裂纹的原因。</p>

               
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