模具高速铣削加工技术及其数控编程
<p> 高速<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/26/1.html" title="转到机加工企业">加工</a>不但可以成倍地提高生产效率，还可进一步改善零件的<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/26/1.html" title="转到机加工企业">加工</a>精度和表面质量，解决一些常规<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/26/1.html" title="转到机加工企业">加工</a>中难以解决的某些特殊材料的高效加工问题，因此，高速加工技术在世界上引起了高度重视。本文从机床、<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2520/1.html" title="转到刀具企业">刀具</a>、材料及CAM数控编程等方面对高速加工的关键技术进行了阐述，文章最后还给出了两个高速加工的实例。</p><p> 一、前言</p>
<p> <a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>作为模压产品生产的关键工装，其设计与生产周期日益成为决定新产品开发周期的决定因素。目前工业发达国家的航空航天、汽车、机械、<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>、机床等行业首先得益于该项新技术，使上述行业的产品质量明显提高，成本大幅度降低，获得了市场竞争优势。在汽车工业中，过去新车型的开发周期一般为10年，现在缩短为2～3年。福特、通用、丰田等公司的新车型开发周期仅为1年半，这一切都得益于企业<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>设计与制造手段的现代化水平的提高。高速切削技术逐渐应用于加工铸铁和硬铝合金，尤其是加工大型覆盖件冲压模、锻模、压铸模和注射模，目的是在减少加工时间和研制时间的同时提高尺寸公差和表面一致性。目前国际上高速切削加工技术主要应用于汽车工业、<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>行业、航空航天行业，尤其是在加工复杂曲面的领域，工件本身或<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2520/1.html" title="转到刀具企业">刀具</a>系统刚性要求较高的加工领域，显示了强大的功能。国内高速切削加工技术的研究与应用始于20世纪90年代，也是主要应用于模具、航空、航天和汽车工业，但采用的高速切削CNC机床、高速切削<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2520/1.html" title="转到刀具企业">刀具</a>和CAD/CAM软件等以进口为主。</p>
<p> 二、高速切削<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/26/1.html" title="转到机加工企业">加工</a>应用的关键技术</p>
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