塑料模具零件的热处理
<p> 选用不同品种钢材作塑料<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>的制造工艺路线和热处理工艺的特点。</p><p> 一、塑料<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>的制造工艺路线</p>
<p> 1.低碳钢及低碳合金钢制<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a></p>
<p> 例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。</p>
<p> 2.高合金渗碳钢制模具</p>
<p> 例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。</p>
<p> 3.调质钢制模具</p>
<p> 例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。</p>
<p> 4.碳素工具钢及合金工具钢制模具</p>
<p> 例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。</p>
<p> 5.预硬钢制模具</p>
<p> 例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等钢。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理(34～42HRC)→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。</p>
<p> 二、塑料模具的热处理特点</p>
<p> (一)渗碳钢塑料模的热处理特点</p>
<p> 1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。</p>
<p> 2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。</p>
<p> 3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>可取840～860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5～10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段(900～920℃)以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段(820～840℃)以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。</p>
<p> 4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火(如合金渗碳钢)；中温碳氮共渗后直接淬火(如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>)；渗碳后空冷淬火(如高合金渗碳钢制造的大、中型<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>)。</p>
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