模具制作流程介绍
<p> 一、接受任务书</p><p> 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：</p>
<p> 1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。</p>
<p> 2.塑料制件说明书或技术要求。</p>
<p> 3.生产产量。</p>
<p> 4.塑料制件样品。</p>
<p> 通常<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>设计人员以成型塑料制件任务书、<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>设计任务书为依据来设计<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>。</p>
<p> 二、收集、分析、消化原始资料</p>
<p> 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。</p>
<p> 1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。</p>
<p> 2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。</p>
<p> 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。</p>
<p> 3.确定成型方法</p>
<p> 采用直压法、铸压法还是注射法。</p>
<p> 4、选择成型设备</p>
<p> 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。</p>
<p> 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。</p>
<p> 5.具体结构方案</p>
<p> (一)确定模具类型</p>
<p> 如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。</p>
<p> (二)确定模具类型的主要结构</p>
<p> 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。</p>
<p> 三、影响<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>结构及<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" title="转到模具制造企业">模具</a>个别系统的因素很多，很复杂：</p>
<p> 1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。</p>
<p> 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。</p>
页:
[1]