HEATS 发表于 2010-9-12 09:29:20

浅析模具及冲压成形的稳定性(二)

<p>  ①凸模承受的应力<凸模材料的许用压应力</p>

<p>  ②为提高凸模的抗弯强度,应选用弹性系数大的材质</p>

<p>  ③根据欧拉公式,进行稳定能力的校核</p>

<p>  综合权衡影响稳定性的各项因素</p>

<p>  值得注意的是,在冲压成形过程中,由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值,冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化,不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质,亦可能导致模具的损坏。</p>

<p>  以拉伸筋为例,其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中,产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力,这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力,以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生,如果仅仅是依靠压边力的作用,则模具和材料之间的摩擦力是不够的。</p>

<p>  为此,还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋,以增加进料的阻力,从而使材料产生较大的塑性变形,以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时,通过改变拉伸筋阻力的大小与分布,并控制材料向模具内流动的速度和进料量,实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节,从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱,以及变形等品质问题。由上可见,在制定冲压工艺和模具设计过程中,必须考虑拉伸阻力的大小,根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式,使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。</p>

<p>  如果作一总结,为了解决模具稳定性问题,需要从以下几方面严格把关:</p>

<p>  ①在工艺制定阶段,通过对产品进行分析,预知产品在制造中可能产生的缺陷,从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案;</p>

<p>  ②实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化;</p>

<p>  ③建立数据库,并不断对其总结优化;借助CAE分析软件系统,得出最优化解决方案。</p>



               
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