模具制作与弹性元件1
<p> 现代模具制造水平的高低，周期的长短取决于多方面技术的支持，主要包括模具的工艺设计，直接影响模具没计和制造水准的软件，模具制造的设备，各配件的标准化和通用化，直至模具设计制造工程技术人员的技能水平等诸多方面。但就模具制造中对弹性元件方面的要求，主要有几个方面的发展趋势，即更加追求高效率，高精度，以及良好的经济性和产品的灵活性，可组合性。线圈弹簧，聚氨脂弹簧均不能满足上述要求。DADCO公司以46年的氮气弹簧制造技术，创制出世界一流的氮气弹簧，比普通氮气弹簧高出40%一50%的寿命和精度。它的性价比是无与伦比的。</p><p> 氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件。它将高压氮气密封在确定的容器内，外力通过柱杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀柬获得一定的弹压力，在日本、美国、韩国，德国等先进模具制造国中已经普遍应用，它可以提高模具寿命，简化模具设计。因此，唯有DAD氮气弹簧能确保您的模具表现在未来数年内一直保持顶尖表现。</p>
<p> 这些年来，工业产品对模具的需求量越来越大，而原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺中的要求。这种情况往往会影响到冲压件的质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响了模具在压力机上更换的时间：同时常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造的成本。例如线圈弹簧、聚氨脂弹簧均存在着需要预紧，才能达到设汁所需求的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加入而明显地增大，这种弹压力不恒定的性能，可能导致零件不能成形，对拉延压力是很不理想的。再如线圈弹簧.聚氨脂弹簧的起始力都不大，这一点对要求起始力比较大的弯曲，翻边等工艺，也不理想。由此产生的结果是，冲压制件的质量不稳定，调整模具费时费力。对于密集型冲头的冲裁工艺，如采用线圈弹簧，聚氨脂弹簧卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放线圈弹簧，聚氨脂弹簧，因而需要加大模具空间来解决这类问题.还可以举出不少这类例子。为此，人们努力开发一种新型的弹性功能部件来替代常规的弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的工作，氮气弹簧做为新型弹性功能部件也就应运而生。它可以作为独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成一种排管式氨气弹簧，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作.是一种具有柔性性能的弹性部件。氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛的应用，也可以用到其他工业领域，如注塑、汽车、电子、仪表等行业。在中国，DADCO氮气弹簧以一种高新科技产品的姿态出现，是否能洞察先机将成为广大模具制造商在市场浪潮中制胜的法宝。</p>
<p> 氮气缸的结构设计，密封技术是氮气弹簧质量评定的关键技术。目前，氮气弹簧制造技术以美同DADCO最为领先，占全球销售量的60%，比一般氮气弹簧高出50%的寿命，可达到每年100万次的弹压.氮气弹簧的制造是一种综合各项技术应用的产品。长期密封高压气体要比液体密封困难得多，这其中有密封的结构形式，静密封与动密封的路径、形式，缸壁的制造精密、表面粗糙度、表面处理技术、密封材料的选择，密封可靠性与寿命等。氮气弹簧的特点是在较小的中间中，可以产生较大的初始弹压力，不需要预紧，传力模块一开始与氮气弹簧柱塞接触就具有弹压力。一个氮气弹簧可以代替多个背通弹簧，对于工作行程相同的模具，采用氮气弹簧的模具高度要比采用普通弹簧的模具高度小很多：弹压力在整个行程中，可以基本保持恒定：根据不同的冷冲压工序要求，其弹压力的大小，受力点位置可以随时准确、方便的调节，在模具设计和调试中，可以很方便实现弹压力和平衡，简化模具压力、卸料等结构，简化模具设计，缩短模具制造周期：提高冲压件质量，保证冲制件质量稳定，缩短在压力机上更换模具时间，提高劳动生产率，降低成本，压模精确度高，使用寿命长、安全、可靠，安装和维修简单、可靠、方便.<A href="http://www.mechnet.com.cn" >【MechNet】</a></p>
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