HEATS 发表于 2010-9-12 09:34:35

影响冲模寿命的几大因素(一)

<p>  模具爆裂原因</p>

<p>  1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂</p>

<p>  2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形</p>

<p>  3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形</p>

<p>  3.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚</p>

<p>  4.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角</p>

<p>  5.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深</p>

<p>  6.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料</p>

<p>  7.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎</p>

<p>  8.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产</p>

<p>  冲模失效形式</p>

<p>  冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而,由于冲压工序不同,工作条件不同,影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素,并捉出相应的改善措施。</p>

<p>  1冲压设备</p>

<p>  冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV,在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1-3万次,而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将会降低模具寿命,严重者还会损坏棋具。</p>

<p>  2模具设计</p>

<p>  (1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下,导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。</p>

<p>  (2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响,而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的,宜选较小的间隙值;反之则可适当加大间隙,以提高模具寿命。</p>

<p>  3冲压工艺</p>

<p>  (1)冲压零件的原材料。</p>

<p>  实际生产中,由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此,应当注意:①尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力;②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,必要时应清除表面氧化物和锈迹;③根据冲压工序和原材料种类,必要时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。</p>



               
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