模具制造全过程数据管理初探（二）
<STRONG>管理内容</STRONG><P> 1、技术协议
<P> 技术协议是订单签订过程中用户提出的技术要求，它是模具验收的标准，对设计过程起着关键性的指导作用。
<P> 2、产品数模
<P> 产品数模是用户提供的零件数字模型，是模具设计的依据。由于汽车整车设计与模具的设计是并行的，汽车零件会有较多的整改，因此，数据平台会产生相应的整改版本A、B。
<P> 模具在设计之前要对产品数模进行CAE分析，产生的CAE分析报告对设计也有着重要的指导意义，所以，将其纳入数据平台管理后，模具设计人员可以方便地进行查看。
<P> 图2是我们建立的产品数模树形结构。
<P align=center><IMG style="BORDER-RIGHT: #000000 1px solid; BORDER-TOP: #000000 1px solid; BORDER-LEFT: #000000 1px solid; BORDER-BOTTOM: #000000 1px solid" alt=图2产品数模树形结构 src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_5ie9mv200808251122084257.jpg" border=0></P>
<P style="FONT-SIZE: 12px" align=center>图2产品数模树形结构</P>
<P align=center><A href="http://info.wujin.hc360.com/PicnewsList/" target=_blank><FONT style="FONT-SIZE: 12px"></FONT></A> </P>
<P> 3、设计计划与进度
<P> 该模块主要管理模具的设计计划和实际开发进度。
<P> 4、设计数据
<P> 设计数据是PDM系统所管理的主体，是整个模具制造过程的数据的主要部分，包括DL图、DL图CAE分析报告、模具图、模具产品结构与配置、模具属性表单、模具整改图、模具整改通知单、模具异常报告以及试模记录等数据（设计数据的树形结构如图3所示），具体如下：
<P> □DL图：确定用户的产品零件经过几道工序完成冲压工程；
<P> □DL图CAE分析报告：通过CAE软件分析经过这几道工序是否能够完成达标产品；
<P> □模具图：模具的三维实体图，这是设计数据的主体；
<P> □模具产品结构与配置：又称“PSE”，它与三维实体一一对应，反映了组成模具零部件的装配关系；
<P> □模具属性表单：记录组成模具的零部件的属性，是CAPP和ERP的数据源；
<P> □模具整改图：上、下游发生整改时，模具图纸必须进行相应的整改；
<P> □模具整改通知单：上、下游发生整改时发出的通知单；
<P> □模具异常报告和试模记录：记录模具在制造过程和试模过程中的异常情况和试模经验。 </P>
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