模具测量技术及其成形产品质量保障（二）
<p> 2模具及成形产品检测技术</p><p> 从表面看，对模具及成形产品的测量同样是对空间几何元素的测量，这与一般机械零件的测量区别不大，但如前所述，模具行业中的数字测量有着其非同一般的空间几何测量特点。</p>
<p> 从零件精度要求及其精度控制要求来看，控制零件最后成形的精度才是最终的目标，从这一点来看，简单的模具测量意义不大，但调整成形产品的精度又与模具测量分不开，因此在实际应用中，必须有效地将这二者的测量结合在一起，这不但对成形产品的质量控制有好处，同时也将有助于模具设计与模具制造过程设计，并最终提高模具设计与制造技术。</p>
<p> 下面对几种主要的模具及成形产品的方法作简单的介绍。</p>
<p> 1)钣金零件测量:钣金零件一般都比较簿，在常态下很难保持图纸要求的状态，因此这类零件的测量首先应该使其保持合理的工况，必要时需要制作专用的夹具使其保持在正常的工作状态，这有点类似使用样架进行测量时的做法。此外钣金零件在实际测量时要注意被测零件的光亮带，这在自动测量时将具有相当大的技术难度。至于曲面与外形的测量，如果有3D数模将能十分方便地完成相关工作。在这类零件测量中，对模具的测量往往不能直接反映零件的情况。</p>
<p> 注塑零件测量：塑料件一般有着与钣金件同样的工况问题，同时当零件壁厚较簿时，还会有测量时的测点变形问题，因此除了在测量时注意保持被测零件的工况外，还要注意保持被测点的实际状况。同时由于注塑成形一般具有脱模斜度，因此在实际测量时要注意由于脱模斜度带来的影响，在这类零件测量中，对模具的测量也往往不能直接反映零件的情况。</p>
<p> 3)金属铸造零件：金属铸造零件一般比较厚实，因此在一般情况下能自已保持工况，但在精密铸造零件的测量过程中，往往会被要求在毛坏情况下进行相关测量，这时测量基准的建立将具有相当的难度，这跟由样架与测量夹具进行零件的工况定位并测量完全不同。在这种情况下，往往会采用叠代的方法建立测量坐标系，此时用于叠代计算的关键几何元素的精度将成为整个测量的关键。此类零件的测量中，对模具中相关定位几何元素的测量将直接关系到测量工作及其测量数据的准确性。</p>
<p> 从以上叙述可以看出，对模具成形零件的测量，不光涉及到数字化测量仪器，还涉及到测量辅助与定位装置，特别是用于重现零件工作状况的工装夹具的制备，有时还会涉及到模具中关键几何元素的测量与调整工作，因为这些都将直接影响到测量基准及测量结果。从某种角度讲，模具及模具成形产品的测量是一个系统问题。</p>
<p> 3模具成形产品的质量控制</p>
<p> 测量的最终目的是为了保障被测零件的精度。对于模具成形的零件而言，要保障零件的精度，就得调整模具。但事实上，由于模具成形过程的复杂性，特别是成形工艺对零件精度的影响，使得我们对模具成形零件的精度控制较之一般的金加工零件而言具有更大的难度。因此，模具及成形产品的测量将只是整个模具精度调整中的一部分，基于模具成形工艺的测量数据分析及调整技术的应用将成为模具成形产品精度保障的关键。</p>
<p> 所谓基于成形工艺，就是要将数字测量所得到的数据与零件成形的工艺过程与工艺参数关联起来，而不是简单地将测量结果直接应用于模具的调整。</p>
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