HEATS 发表于 2010-9-12 09:40:33

数控转塔冲床模具的使用和维护(二)

<p>  3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。</p>

<p>  4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。</p>

<p>  5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。</p>

<p>  6)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。</p>

<p>  三、消除和减少粘料的方法</p>

<p>  由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。</p>

<p>  合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:</p>

<p>  交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。</p>

<p>  将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。</p>

<p>  四、冲很多孔时防止板料变形的措施</p>

<p>  如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。</p>

<p>  消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。</p>

<p>  五、尽量避免冲切过窄条料</p>

<p>  当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。</p>

<p>  建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况,建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围</p>

<p>  虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性,但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说,涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善,但在大吨位、硬质材料冲压时,这些优点在大约1000次冲压后就消失了。</p>

<p>  六、针对以下情况可使用表面硬化的冲头:</p>

<p>  冲软或粘性的材料(如铝);</p>

<p>  冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);</p>

<p>  冲薄的硬质材料(如不锈钢);</p>

<p>  频繁地步冲;</p>

<p>  非正常润滑的情况。</p>

<p>  表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构,它是冲头基体的一部份,而并非仅是涂层。</p>

<p>  表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损,但并不能延长其使用寿命,而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等,却是有效的方法。</p>

<p>  七、冲床模位对中性不好时的检修</p>

<p>  如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量差,可就以下几点检修:</p>

<p>  检查机床的水平情况,必要时重新调整;</p>

<p>  检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修复;</p>

<p>  清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换;</p>

<p>  使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。</p>

<p>  上述内容是对通常的情形而言,鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同,用户还要结合实际去认识和总结经验,发挥出模具的最佳使用性能。</p>



               
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