冷冲模设计
<p> 在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。</p><p> (一)冲裁的工艺分析</p>
<p> 分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。</p>
<p> (二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式</p>
<p> 工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。</p>
<p> (三)冲压模具的设计计算。</p>
<p> (1)排样</p>
<p> (2)冲压力</p>
<p> (3)压力中心</p>
<p> (4)模具刃口尺寸计算</p>
<p> (5)确定各主要零件的外形尺寸</p>
<p> (6)计算模具的闭合高度</p>
<p> (7)确定所用冲床</p>
<p> (四)绘制冲模总装图</p>
<p> 从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。</p>
<p> (五)绘制非标准零件图</p>
<p> 设计实例</p>
<p> (一)冲裁件工艺分析</p>
<p> 1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。</p>
<p> 2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。</p>
<p> 3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。</p>
<p> (二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。</p>
<p> (三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：</p>
<p> a:手动送料按图形a=2</p>
<p> b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6 </p>
<p> 步进：30+2=32</p>
<p> 画出排样图2、计算总冲压力</p>
<p> P总=P冲裁+P推件</p>
<p> =P冲孔+P落料+P推件</p>
<p> P冲孔=1.3Lt </p>
<p> =4*3.14*3.5*2*390</p>
<p> =34000N</p>
<p> Pt=Kt.Pn</p>
<p> 取n=3 Kt=0.055(查表2-5)</p>
<p> Pt=0.055*(126000+34000)*3</p>
<p> =26400 </p>
<p> =186400N</p>
<p> =186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。</p>
<p> 离O1距离为X</p>
<p> 根据压力中心两边边距相等的条件：</p>
<p> P1X=(32-X)P2</p>
<p> X=6.84、冲模刃口尺寸计算</p>
<p> (1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：</p>
<p> 凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：</p>
<p> 0.246-0.360</p>
<p> (2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2</p>
<p> 5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)</p>
<p> 6、冲模闭合高度计算</p>
<p> Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm</p>
<p> Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用</p>
<p> 压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN</p>
<p> 闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10</p>
<p> 即Hmax>=154+5=159mm</p>
<p> 工作台尺寸要可以按照装模具。</p>
<p> 选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：</p>
<p> H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：</p>
<p> (1)府视图画法，脱去上模画下模</p>
<p> (2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。</p>
<p> (五)绘制非标准件零件图。</p>
<p> 下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。</p>
<p> 注意刃口尺寸的配合加工的标注。</p>
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