单电极加工多型腔笔杆注塑模
<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="98%" border=0><TBODY>
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<TD width="100%">
<P>用手动或单轴数控火花机的加工方法是将多个电极组成一组,一般分为粗加工和精加工两组电极,粗加工一般由3_4个电极组成一组,精加工电极数量则和型腔数一致,Z轴伺服加工(如下示意图):</P>
<P align=center><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_fctdvh20072169811.gif"></P>
<P>这种方法主要有如下不足:<BR> 1.电极、工件需多次装夹,精度不易保证;<BR> 2.使用电极多,增加了电极制造成本,而且对电极的一致性要求较高;<BR> 3.为保证型腔的形状精度,基本不能用平动(Z轴伺服,XOY平面平动),精加工时间长;<BR> 4.因多电极同时加工,放电面积大,限制了最终的光洁度。<BR> <BR> 利用SF的侧向伺服和丰富的平动功能,可以用1只电极完成所有型腔的粗加工,预留较少的余量,再用1只精加工电极进行修光,如要求较高,可用第3只电极进行精修,这样只用2_3只电极就可完成所有型腔的加工。(如下示意图):</P>
<P align=center><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_zi3lip20072169824.gif"></P>
<P>由于SF的平动平面是可选择的,因此可以加平动,即用Y轴伺服,同时XOY平面平动,这就不会产生侧边平顶现象,保证了形状精度。主要特点:<BR>电极和工件都无需多次装夹; <BR>减少电极数量,降低制造成本; <BR>减小因更换电极而产生的二次找正误差,保证哈幅线相吻合,中心在一条直线上; <BR>因为可以加平动,改善了排屑,因此加工效率和表面光洁度都有提高; <BR>用一支电极完成精加工,保证了产品的一致性; <BR>加工程序:(找正等准备工作已完成)<BR>G54 G90 G92 XO YO ZO; <BR>M98 P0010 L10;……………(10型腔为例) <BR>G00 X0; <BR>M98 P0020 L10; <BR>M02; <BR>; <BR>N0010;………………………(粗加工) <BR>C108; <BR>G30 Y-; <BR>G01 Y+a/2;…………(a_两工件间的距离) <BR>M05 G00 Y0; <BR>G30 Y+; <BR>G01 Y-a/2; <BR>M05 G00 Y0; <BR>G91; <BR>G00 X10.;(型腔间距为10mm) <BR>G90; <BR>M99; <BR>; <BR>N0020;………………………(精加工)<BR>C105; <BR>G00 Y+a/2; <BR>G30 Y-; <BR>H910=2 H920=0 <BR>M98 P0031 Le;………………(e_循环次数) <BR>M05 G00 Y0; <BR>G00 Y-a/2; <BR>G30 Y+; <BR>H910=2 H920=0 <BR>M98 P0031 Le; <BR>M05 G00 Y0; <BR>G91; <BR>G00 X10. <BR>G90; <BR>M99; <BR>; <BR>N0031; <BR>M98 P9210; <BR>H910=2+H910; <BR>M99; <BR>; <BR>N9210;………………(伺服平动子程序) <BR>G32; <BR>G91; <BR>G01 X0+H910 Y0+H920; <BR>G02 X0-2H910 Y0-2H920 I0-H910 J0-H920; <BR><SPAN id=fp>G02 X0+2H910 Y0+2H920 I0+H910 J0+H920; <BR>G03 X0-2H910 Y0-2H920 I0-H910 J0-H920; <BR>G03 X0+2H910 Y0+2H920 I0+H910 J0+H920; <BR>G01 X0-H910 Y0-H920; <BR>G90; <BR>M99;</P></SPAN></TD></TR></TBODY></TABLE>
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