模具设计流程(个人经验)
当我们接到客户的CASE之后,首先要了解清楚客户的要求(如产品的外观要求,结构上的要求或其它的一些特殊要求)与客户进行沟通,接下来就要开始分析要做的这个产品了,主要是检查产品的拔模及肉厚,对一些柱位及肋位进行防缩水处理(这些很必要,可以减少以后开模中一些不必要麻烦,提高你在客户心目中的地位)<BR>下面就要进入我们的主题——————模具设计(以下以PRO/E 进行模仁3D,再在CAD里面完成所有设计为基础)<BR>1:对产品进行排位(这将决定模具的大小,在这里要考虑的东西大多了,主要的还是靠你的经验及你们公司的要求)(如果用CAD设计的话注意要先对产品进行镜像,再放缩水,然后才排位)排位再好做到产品四面分中,以便后面加工时出数)<BR>2:对产品加上收缩率(缩水)<BR>3:确定模仁的大小(具体的不多讲,网上有很多参考资料)<BR>4:现在可以开始做分模面了,这里考的就是你的真功夫,不仅3D要用的好,模具结构更是重中之重<BR>5:分模面做好就可以把模具分开了,前后模,镶件,斜顶,行位都可以在这边分好<BR>6:接下来做的就是流道了,这个关系到公司生产的成本及产品的质量,设计时要三思啊<BR>7:下面就是冷却水路的布置及镙丝也的放置,顶针的排列(用EMX设计这里只要做基准点就可以<BR>8:用CAD设计的话我一般做完以上的工作就把它转成平面图,直接放入模胚再在CAD里面设计了,以下的设计以CAD为主(可能很多人做法会不一样)<BR>9:模仁图有了,就开始模胚上的设计了,先要以模仁的太小及结构定出模胚的大小及形式(如大水口,细水口等)然后用模具外挂调出适用的模胚,装入模仁(注意图层的控制及颜色的控制,以便在后面出散件图时能更快,更易识别)<BR>10:把水路引到-模胚</A>上,当然还有镙丝,再来画上弹弓,垃圾钉,顶棍孔,在主视图上做这些的同时要在剖面图上表达出来,当然不有顶针了,别忘了这里把唧嘴给画上,如果是细水口的话就忙了,水口拉针,拉杆,开闭器都要在这里设计好,如果有行位的模具应先设计好行位<BR>11:做好这些好像差不多了,可以休息10分钟了,接下来的工作是撑头及锁模片,还有一个撬模坑差点忘了<BR>12:简单一点的-模具</A>做到这里也就差不多了(只是说结构图)开始标数吧,同时也是检查设计正确性的重要一环<BR>13:搞定就开始做BOM表了,做完套上图框,这个不用多说了吧,填好标题栏再检查一遍(这时我一般自己看一遍再调给同事看一遍(自己的错误有时怎么都看不出来)好了,出个组立图先,给客户确认一下,看客户还没有不满意的,有问题的话赶快改吧,没问题就万事大吉了,可以出散件图了<BR>呵呵,在那里做设计?
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