刀具常见的磨损形式
<TABLE borderColor=#000000 cellSpacing=0 borderColorDark=#ffffff cellPadding=0 width="90%" align=center bgColor=#e5ebba border=1><TBODY>
<TR align=middle bgColor=#d5dbaa>
<TD colSpan=3>刀具破损形式
<TD rowSpan=2>形成原因
<TD rowSpan=2>应对措施
<TR align=middle bgColor=#d5dbaa>
<TD>名称
<TD>对应英文名称
<TD>图像
<TR>
<TD>后刀面磨损
<TD>Flank wear
<TD><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_pqfrro20051210152456791.jpg">
<TD>
<LI>刀具材质太软
<LI>切削速度过高
<LI>后角过小
<LI>进给率过小 </LI>
<TD>
<LI>降低切削速度
<LI>选择更耐磨的硬质合金
<LI>检查刀尖高度
<LI>选择进给量与切深的正确比例 </LI>
<TR>
<TD>月牙洼磨损
<TD>Crater wear
<TD><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_1kxhe720051210152457225.jpg">
<TD>
<LI>刀具材质过软
<LI>切削速度过高
<LI>进给过大 </LI>
<TD>
<LI>降低切削速度和/或进给量
<LI>选择较耐磨的材料
<LI>选用配正前角刀具 </LI>
<TR>
<TD>积屑瘤
<TD>Welding
<TD><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_2zs7dt20051210152457982.jpg">
<TD>
<LI>切削速度不合适
<LI>进给太低
<LI>刀具不够锋利
<LI>刀具/工件材料不匹配 </LI>
<TD>
<LI>改变切削速度
<LI>增加进给
<LI>采用冷却液
<LI>减小倒棱
<LI>扩大前角
<LI>选用低亲和性的刀具材料 </LI>
<TR>
<TD>条纹状磨损
<TD>Notching
<TD><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_mqsmmx20051210152457326.jpg">
<TD>
<LI>主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦
<LI>锯齿形切屑的摩擦 </LI>
<TD>
<LI>降低切削速度
<LI>减小主偏角
<LI>选择更耐磨的硬质合金 </LI>
<TR>
<TD>梳状裂纹
<TD>Thermal cracking
<TD><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_awkpsx20051210152457944.jpg">
<TD>
<LI>由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。
<LI>刀具材料过硬。
<LI>*主要出现在铣削时 </LI>
<TD>
<LI>选择一种耐热性能更好的材料
<LI>使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 </LI>
<TR>
<TD>崩刃
<TD>Flaking
<TD><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_z1xej520051210152457672.jpg">
<TD>
<LI>切削阻力太高
<LI>切削深度或进给太大
<LI>积屑瘤脱落
<LI>断屑不良 </LI>
<TD>
<LI>选择较硬的硬质合金材料
<LI>选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击
<LI>通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向</LI></TD></TR></TBODY></TABLE>
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