HEATS 发表于 2010-9-12 10:17:01

刨斜面、V形槽及镶条常见问题产生原因及解决方法

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<TBODY>
<TR>
<TD width=149>
<DIV align=center>问题</DIV></TD>
<TD width=282>
<DIV align=center>产生原因</DIV></TD>
<TD width=268>
<DIV align=center>解决方法</DIV></TD></TR>
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<DIV>斜面与基面角度超差</DIV></TD>
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<DIV>1)装夹工件歪斜,水平面左、右高度不等<BR>2)用样板刀刨削时,刀具安装对刀不准<BR>3)刀架上、下间隙不一致或间隙过大</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1)找正工件,使其符合等高要求<BR>2)样板刀角度与发削安装实际角度一致,对刀正确<BR>3)调整刀架镶条,使间隙合适</DIV></TD></TR>
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<DIV>长斜面工件斜面全长上的直线度和平面度超差</DIV></TD>
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<DIV>1)精刨夹紧力过在,工件弯曲变形<BR>2)工件材料内应力致使加工后出现变形<BR>3)基准面平面度不好或有异物存在</DIV></TD>
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<DIV>1)精刨时适当放松紧力,削除装夹变形<BR>2)精加工前工件经回火或时效处理<BR>3)修正基准面,装夹进清理干净基面和工作台面</DIV></TD></TR>
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<DIV>斜面粗糙度达不到要求</DIV></TD>
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<DIV>1)进给量太大,刀杆伸出过长,切削时发生振动<BR>2)刀具磨损或刀刃无修光刃</DIV></TD>
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<DIV>1)选用合适进给量,刀杆伸出长度合理,用刚性好的刀杆<BR>2)及时刃磨刀具,刀刃磨出1~1.5mm修光刃</DIV></TD></TR>
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<DIV>V形槽与底面、侧面的平行度和V形槽中心平面与底面的垂直度及与侧面的对称度不合要求</DIV></TD>
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<DIV>1)平行度误差由定位基准与主运动方向不一致造成<BR>2)垂直度误差与对称度误差同加工及测量方法不当造成</DIV></TD>
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<DIV>1)定位装夹时,找正侧面、底面与主运动方向平行<BR>2)采用正确的加工与测量方法或用定刀精刨:精刨V形第一面后将刀具和工件定位,工件调转180°并以相同定位刨第二面</DIV></TD></TR>
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<DIV>镶条弯曲变形</DIV></TD>
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<DIV>1)刨削用量过大,刀尖圆弧半径过大,切削刃不锋利,使刨削力和刨削热增大<BR>2)装夹变形<BR>3)加工翻转次数少,刨削应力未削除</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1)减小刨削用量,刃磨刀具使切削刃锋利,改变刀具几何角度使切削轻快,减少热变形<BR>2)装夹时工件垫实再夹紧,避免强行校正<BR>3)加工中多翻转工件反复刨削各面或增加消除应力的工序</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV>
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