切削技术切削工艺：内排屑深孔钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法
<DIV align=center><TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" border=1>
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<TD width="24%">
<DIV align=center>问 题 内 容</DIV></TD>
<TD width="42%">
<DIV align=center>产 生 原 因</DIV></TD>
<TD width="34%">
<DIV align=center>解 决 方 法</DIV></TD></TR>
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<DIV>孔表面粗糙</DIV></TD>
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<DIV>1)切屑粘结<BR>2)同轴度不好<BR>3)切削速度过低，进给量过大或不均<BR>4)刀具几何形状不合适</DIV></TD>
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<DIV>1)降低切削速度；<BR>避免崩刃；<BR>换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；<BR>提高切削液的压力、流量<BR>2)调整机床主轴与钻套的同轴度；<BR>采用合适的钻套直径<BR>3)采用合适的切削用量<BR>4)改变切削刃几何角度与导向块的形状</DIV></TD></TR>
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<DIV>孔口呈喇叭形</DIV></TD>
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<DIV>同轴度不好</DIV></TD>
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<DIV>调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；<BR>采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套</DIV></TD></TR>
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<DIV>钻头折断</DIV></TD>
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<DIV>1)断屑不好，排屑排不出<BR>2)进给量过大、过小或不均匀<BR>3)钻头过度磨损<BR>4)切削液不合适</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1)改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；<BR>及时发现崩刃情况，并更换；<BR>加大切削液的压力、流量；<BR>采用材料组织均匀的工件<BR>2)采用合适的切削用量<BR>3)定期更换钻头，避免过度磨损<BR>4)选用合适的切削液并改善过滤情况</DIV></TD></TR>
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<DIV>钻头寿命低</DIV></TD>
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<DIV>1)切削速度过高或过低，进给量过大<BR>2)钻头不合适<BR>3)切削液不合适</DIV></TD>
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<DIV>1)采用合适的切削用量<BR>2)更换刀具材料；<BR>变动导向块的位置、形状<BR>3)换用极压性高的切削液；<BR>增大切削液的压力、流量；<BR>改善切削液过滤情况</DIV></TD></TR>
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<DIV>1.切屑成带状<BR>2.切屑过小<BR>3.切屑过大</DIV></TD>
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<DIV>1)断屑槽几何形状不合适；切削刃几何形状不合适；进给量过小；工件材料组织不均匀<BR>2)断屑过短或过深；断屑半径过小<BR>3)断屑过长或过浅；断屑半径过小</DIV></TD>
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<DIV>1)变动断屑槽及切削刃的几何形状；<BR>增大进给量；<BR>采用材料组织均匀的工件<BR>2)变动断屑槽的几何形状<BR>3)变动断屑槽的几何形状</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV>
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