金属切削常识(原杭发厂资料手册)(下)
<P> 最后选择切削速度，合理切削速度对提高刀具使用寿命有密切的关系，而切削速度必须满足各类刀具材料承受能力，例硬度合金刀片最大承受切削速度是30~100m/min，高速钢材料刀具承受切削速度能力是18~30m/min。如果切削速度超越该范围，刀具使用就受到影响，降低刀具使用寿命。举例：8钻头使用转速2000r/min，8钻头材料告诉钢，请问能否正常使用。根据告诉钢最大切削速度≦30m/min，则∏dn/1000=3.14*8*2000/1000= 50.24m/min>30m/min。经计算8钻头在2000r/min的速度下，其切削速度源源超越了高速钢最大切削速度30m/min。这个例子我厂一机加工分厂看到，钻头使用不久就“烧焦”发黑，就是因为切削速度太高所致。</P><P> 四、刀具安装调整</P>
<P> 刀具准确安装是机床操作者必须了解和熟练掌握的技能，刀具安装在刀架上，刀尖需对准工件中心，才能保证切削是，刀具设计的各种角度(前角、后角、刃倾角、偏角的等)起作用，刀子才能正常切削。如果刀具在安装时，刀尖高或低于工件中心，则刀具前、后角发生变化，刀尖高于中心时前角增大，后角减小。刀尖低于工件中心则使前角减小，后角增大，这二种情况均不利于刀具正常切削，对成形刀来讲，高于中心或低于中心加工出来的工件，将发生形状变瘦或变胖，这在齿轮加工中能明显观察出来。这里举一例，一机加分厂加工缸盖，割槽刀是安装在镗排上，由于刀子安装孔低于工件中心，在切削割槽时很快磨损烧焦，经多次调整机床均无效果，造成一时停产，当我去现场调研时看到刀具烧毁现象就基本心中有数，将烧毁刀具适当加大后角，从原来6°增大到12°；经几年使用证明，刀具能正常使用，没有发生不良情况，为什么能很快处理好这件事，说明掌握刀具准确安装非常重要。希望青工们在刀具安装时一定要掌握准确安装刀具的方法。在通常情况下如何判断刀具安装准确，刀具前后角是否合理我谈一些自己体会供大家参考。</P>
<P> 1、刀具是前刀尖必须对准工件中心，这一点在刀具使用前必须做到，在车加工中大家一般容易掌握。 <A href="http://www.mechnet.com.cn" ><font color="#ffffff">|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/</font></a></p>
<P> 2、镗加工中找工件中心比较困难，这时可以看切削后前刀面与后刀面磨损情况，刀子前刀面磨损快，说明前角不够大，这时需要加大前角，后刀面磨损快这时需加大后角，掌握了这二点对切削极有帮助。 <A href="http://www.mechnet.com.cn" ><font color="#ffffff">|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/</font></a></p><P> 五、钻头刃磨时要了解五大参数：</P>
<P> 一支钻头磨修好坏对钻切削有很大影响，一支好钻头决定于下面五大要素：</P>
<P> 1.钻头顶角120°，两条主切削刃要对称钻头轴心线，钻孔时孔径才能保证不扩大。</P>
<P> 2.修磨横刃要适宜，横刃太长定心查，孔径容易扩大，横刃处厚度太小，没有强度，钻孔时横刃处容易烧毁。</P>
<P> 3.二条主切削刃上后角，修磨时在钻心处后角大一些，在离钻心最远处后角要小一些，这样钻头切削效果好，也不易烧焦，理由是在钻削时，钻心处切削速度最慢，离钻心最远处切学速度最快。</P>
<P> 4.切削刃与副切削刃相交处要磨圆角，这样在切削时钻头不易烧焦，在该处前刃面上磨少许负倒棱能增叫刀尖强度，有利钻削。</P>
<P> 5.钻头直径大于14￠时间，在二条主切削刃上磨错开断屑槽钻孔时切削力小，切削性能好，特别有利专机钻削。</P>
<P> 六、不同直径钻头在钻削钢材料工件时的转速参考表：</P><P><TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width=386 border=0><TBODY><TR><TD vAlign=bottom noWrap width=103><DIV align=center> 直径⊙</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap width=106><DIV align=center>转速n/min</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap width=88><DIV align=center>⊙直径</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap width=88><DIV align=center>转速n/min</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>5</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>1200</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>6</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>1050</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>7</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>950</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>8</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>800</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>9</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>750</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>10</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>650</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>11</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>600</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>12</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>550</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>13</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>500</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>14</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>480</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>15</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>450</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>16</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>400</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>18</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>360</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>20</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>318</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>22</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>300</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>24</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>365</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>26</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>250</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>28</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>230</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>30</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>212</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>32</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>200</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>34</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>190</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>36</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>175</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>38</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>170</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>40</DIV></TD><TD vAlign=bottom noWrap x:num><DIV align=center>160</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></P> <P>以上转速是指在有冷却条件下的速度，如果加工铸铁速度可以增加20%左右。（注：以上不同直径钻头材料应为高速钢，如果是其他材料情况不同。） </P>
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