加工中心镗孔的刀具技术的应用（二）
<p> 为此建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使刀具相对于工件的法向后角增大，切削条件得到改善，如果加工时产生振动，刀尖会向下和向中心偏斜，从而接近理想的中心高。刀具也可轻微地退出，减小削伤工件的可能性。此外，刀具前角也将减小，这样可稳定工作压力。如果前角减小到0°，就会产生太大的工作压力，导致刀具失效。所以在镗孔时，应选取正前角的镗刀，在镗1mm的小孔时，镗杆的直径只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力减小。</p><p> 4.切屑的排出</p>
<p> 在镗削孔时，切屑的有效排出至关重要。加工时，由于刀具在孔内，切削液很难到达切削刃，造成切屑排出困难，影响刀具寿命。为解决这一难题，一些刀具制造商开发出一种沿切削刃带冷却槽的刀片，使切削液直接流向切削刃，防止切屑堵塞和刀具损坏。</p>
<p> 二、刀具的选择基准</p>
<p> 根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样，一般来说，应注意系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及寿命和成本。</p>
<p> 1.一体式镗刀</p>
<p> 古老的一体式镗刀主要用在批量产品的生产线或专用机上，但实际上机器的规格有多种多样：NT、MT、BT、IV、CV、DV等等。即使规格一样，大小也有不同。即使规格、大小都一样，有可能拉钉形状、螺纹不一样，或者法兰面形状不一样。这些都使得一体式镗刀在对应上遇到很大的困难。特别是近些年来，市场结构、市场需要日新月异，产品周期日益缩短，这就要求加工机械以及加工刀具具有更充分的柔性。所以一体式镗刀大多数已从工厂中消失。</p>
<p> 2.模块式镗刀</p>
<p> 模块式镗刀即是将镗刀分为：基础柄、延长器、减径器、镗头、刀片座、等多个部分，然后根据具体的加工内容(粗镗、精镗；孔的直径、深度、形状；工件材料等等)进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。</p>
<p> 现在市场上存在着各种各样的模块式镗刀系统，它们的连接方式各有区别。诸如：</p>
<p> BIG-KAISER方式：它只要靠一颗锥度为15°的锥形螺丝来连接，固定时也只需要一支六角小扳手，操作非常方便；</p>
<p> 侧固式：这种连接方式仅仅是达到固定的目的。它的旋紧力的绝大部分都向着径向。不但连接体的端面不能密接，径向位置也会发生变化；</p>
<p> 旋入式：虽然端面得到连接，但刀尖在圆周上的相位会发生变化；</p>
<p> 后部拉紧式：端面的连接和跳动都较好，但操作性很差</p>
<p> 当然市场上所具有类型远远不止以上几种，用户可根据需要选择所需类型的镗刀。</p>
<p> 显而可见，模块式镗刀具有一体式镗刀无法比拟的优势。当然，这也需要模块式镗刀具有高连接精度和高连接刚性，以及高重复精度和高度的信赖性。</p>
<p> 总而言之，模块式镗刀系统具有很大的优势，但并不是说只要是模块式就好。必须从连接刚性、精度、操作性、价格等多方面来衡量。</p>
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