线切割加工工艺参数的选择
<P><FONT face=Courier><STRONG>1、脉冲参数的选择</STRONG> <BR><BR> 线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。</FONT></P><P><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_zykkvg2007619144557.gif"></P>
<P align=center><STRONG>表1 快速走丝线切割加工脉冲参数的选择</STRONG></P>
<P><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_po0f9m2007619144617.gif"></P>
<P align=center><STRONG>表2 慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择</STRONG></P>
<P><FONT face=Courier><STRONG>2、工艺尺寸的确定<BR></STRONG><BR> 丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图所示。图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。具体步骤如下：</FONT></P>
<P><FONT face=Courier>（1）设置加工坐标系</FONT></P>
<P><FONT face=Courier>根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。<BR>（2）补偿计算</FONT></P>
<P><FONT face=Courier>按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图a所示。加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图b所示。</FONT></P>
<P><FONT face=Courier>（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。</FONT></P>
<P align=center><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_ann0oi2007619144657.gif"></P>
<P style="FONT-SIZE: 12px" align=center>a) 凹模 b) 凸模</P>
<P align=center><STRONG>图 电极丝中心轨迹</STRONG></P>
<P><STRONG>3、工作液的选配</STRONG> <BR><BR> 工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。<BR> 1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.<BR> 2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。工作介质可用自来水,也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。</P>
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