渗氮工艺的应用研究（三）
<p> 造成硬度偏低的原因通常有：</p><p> 设备方面：如系统漏气造成氧化。</p>
<p> 材料方面：如材料选择不合理。</p>
<p> 前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等。</p>
<p> 工件预处理不彻底：如进炉前的清洁方式及清洁度。</p>
<p> 工艺方面：如渗氮温度过高或过低，时间短或氮浓度不足等等。</p>
<p> 2.硬度和渗层不均匀</p>
<p> 主要原因有：</p>
<p> 装炉方式不合理。</p>
<p> 气压调节不当。</p>
<p> 渗氮处理期间温度不均匀。</p>
<p> 炉内气流不合理。</p>
<p> 3.渗氮后零件变形过大</p>
<p> 变形是难以避免的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：</p>
<p> 渗氮前应进行稳定化处理。</p>
<p> 渗氮过程中的升、降温速度应缓慢。</p>
<p> 保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致，对变形要求严格的工件，在工艺范围内，尽可能采用较低的氮化温度。</p>
<p> 4.外观颜色有差别</p>
<p> 不同材质的零件经渗氮处理后表面颜色是略有区别的，零件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮处理后表面通常呈银灰(蓝黑色)色或暗灰色(蓝黑色)，钛及钛合金件表面应呈金黄色。</p>
<p> 5.脉状氮化物</p>
<p> 氮化(特别是离子氮化)易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长，越易促进脉状组织的形成，如工件的棱角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。
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