金属蚀刻工艺流程详解

HEATS 发表于 2010-9-12 14:57:58

<DIV style="FONT-SIZE: 14px" id=Vcenter align=left>
(一)-金属</A>蚀刻工艺流程<?XML:NAMESPACE PREFIX = O /><O:P></O:P>
    金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。<O:P></O:P>
    1．蚀刻前处理<O:P></O:P>
    在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。<O:P></O:P>
    2．丝网印刷<O:P></O:P>
    丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。<O:P></O:P>
    把带有图纹的-丝印</A>网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。<O:P></O:P>
  3．蚀刻后处理<O:P></O:P>
  蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～<?XML:NAMESPACE PREFIX = ST1 /><ST1:CHMETCNV unitname="g" sourcevalue="60" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">60g</ST1:CHMETCNV>／L的氢氧化钠溶液中，温度50～<ST1:CHMETCNV unitname="℃" sourcevalue="80" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">80℃</ST1:CHMETCNV>，浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。<O:P></O:P>
    (二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件<O:P></O:P>
    蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6—4～表6-6。<O:P></O:P>
表6-4金属化学蚀刻溶液的配方及工艺条件<O:P></O:P>
<TABLE border=1 cellSpacing=0 cellPadding=0>
<TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width=136>
溶液成分及工艺条件<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=95>
    1<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=75>
    2<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=75>
    3<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=74>
    4<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=64>
    5<O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=136>
氯化铁(FeCl3)／(g／L)<O:P></O:P>
盐酸(HCl)／(g／L)<O:P></O:P>
氢氟酸(HF)／(mL／L)<O:P></O:P>
磷酸(H3P04)／(g／L)<O:P></O:P>
硫酸铜(CuS04)／(g／L)<O:P></O:P>
硫酸(HzS04)／(g／L)<O:P></O:P>
硝酸(HN03)／(g／L)<O:P></O:P>
蚀刻加速剂／(g／L)<O:P></O:P>
煤油／(g／L)<O:P></O:P>
溶液温度／℃<O:P></O:P>
处理时间／min<O:P></O:P>
适用材料<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=95>
  800～900<O:P></O:P>
100～120mL／L<O:P></O:P>
    80～120<O:P></O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
 5～8(平整剂)<O:P></O:P>
<O:P> </O:P>
    20～50<O:P></O:P>
    15～25<O:P></O:P>
    钢铁<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=75>
450～560<O:P></O:P>
 5～10mL／L<O:P></O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
  少量<O:P></O:P>
  20～50<O:P></O:P>
<O:P> </O:P>
  模具钢<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=75>
600～800<O:P></O:P>
 80～120<O:P></O:P>
<O:P> </O:P>
 20～30<O:P></O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
 80～100<O:P></O:P>
<O:P> </O:P>
 10～45<O:P></O:P>
 15～20<O:P></O:P>
不锈钢<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=74>
600～650<O:P></O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
 90～100<O:P></O:P>
  8～12<O:P></O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
  15～50<O:P></O:P>
  10～15<O:P></O:P>
  铜合金<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=64>
450～550<O:P></O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
 200～300<O:P></O:P>
  10～20<O:P></O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
  20～40<O:P></O:P>
  10～20<O:P></O:P>
  铸铝<O:P></O:P></TD></TR></TBODY></TABLE>
表6-5金属铜化学蚀刻溶液配方及工艺条件<O:P></O:P>
<TABLE border=0 cellSpacing=0 cellPadding=0>
<TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width=146>
  溶液成分及工艺条件<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=88>
    1<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=89>
    2<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=88>
    3<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=95>
    4<O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=146>
硝酸(HN03)／(mL／L)<O:P></O:P>
硫酸(HzS04)／(mL／L)<O:P></O:P>
铬酐(Cr03)／(g／L)<O:P></O:P>
氯化钠(NaCl)／(g／L)<O:P></O:P>
溶液温度／℃<O:P></O:P>
蚀刻时问／min<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=88>
    1000<O:P></O:P>
    20<O:P></O:P>
    —<O:P></O:P>
    45<O:P></O:P>
    20～30<O:P></O:P>
    15～20<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=89>
    1000<O:P></O:P>
<O:P> </O:P>
<O:P> </O:P>
    40～50<O:P></O:P>
    60～80<O:P></O:P>
    10～15<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=88>
    —<O:P></O:P>
    —<O:P></O:P>
    50<O:P></O:P>
    400<O:P></O:P>
    20～30<O:P></O:P>
    15～20<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=95>
    50<O:P></O:P>
  900～1000<O:P></O:P>
<O:P> </O:P>
    10～20<O:P></O:P>
    60～80<O:P></O:P>
    10～15<O:P></O:P></TD></TR></TBODY></TABLE>
表6-6锌铸件化学蚀刻溶液配方及工艺条件<O:P></O:P>
<TABLE border=0 cellSpacing=0 cellPadding=0>
<TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width=171>
  溶液成分及工艺条件<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=110>
    1<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=111>
    2<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=114>
    3<O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=171>
硝酸(HN03,65％)／(mL／L)<O:P></O:P>
盐酸(HCl，37％)／(9／L)<O:P></O:P>
溶液温度／C<O:P></O:P>
处理时间<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=110>
    800～1000<O:P></O:P>
<O:P> </O:P>
    20～30<O:P></O:P>
根据蚀刻深度而定<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=111>
<O:P> </O:P>
    210～240<O:P></O:P>
    20～30<O:P></O:P>
根据蚀刻深度而定<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=114>
<O:P> </O:P>
    150～300<O:P></O:P>
    25～50<O:P></O:P>
根据蚀刻深度而定<O:P></O:P></TD></TR></TBODY></TABLE>
    (三)工艺操作条件的影响<O:P></O:P>
    蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过<ST1:CHMETCNV unitname="℃" sourcevalue="45" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">45℃</ST1:CHMETCNV>。       同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。<O:P></O:P>
(四)化学蚀刻图纹装饰实例<O:P></O:P>
1．装饰用的材料<O:P></O:P>
    装饰用的金属板材：普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等，以不锈钢板为例说明，板厚l～<ST1:CHMETCNV unitname="mm" sourcevalue="3" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">3mm</ST1:CHMETCNV>。<O:P></O:P>
    化工原料：丝印感光胶(例如浙江昆山市化工涂料厂生产的DH重氮型)，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(广东顺德大良油墨厂产品)，其他为常用化学化工药品。<O:P></O:P>
    2．工艺流程<O:P></O:P>
不锈钢板→除油→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸→蚀刻图纹叶(片)水洗→除墨→水洗→抛光→水洗→着色→水洗叶(片)硬化处理→封闭处理→清洗叶(片)干燥→检验→产品。<O:P></O:P>
3．具体操作及注意事项<O:P></O:P>
    (1)除油  除油是为了使丝印油墨与板材有良好的附着力，所以金属板在印前必须彻底把油除干净。除油的方法很多，可以根据情况及需要选择，例如采用常规的化学除油、表面活性剂除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂。彻底清洗干净后，经干燥再转入丝网印刷。<O:P></O:P>
(2)丝网印刷选用l50目不锈钢、聚酯或尼龙单丝维网，用绷网机固定在网框上，再用上浆器刮涂DH重氮型感光胶，涂覆2～3次，涂膜干燥后，将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝网上，经曝光、显影后，即制得丝印模板，然后再将不锈钢板、图纹模板固定在丝网印刷机对应位置上，采用碱溶性的耐酸油墨，印上所需要的图纹，自然干燥(或烘干)。如果烘烤，则温度不宜过高及时间不宜过长，否则油墨的碱溶性降低，到除油墨时，不易清除干净。一般情况下，自然干燥1h。烘干为55～<ST1:CHMETCNV unitname="℃" sourcevalue="60" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">60℃</ST1:CHMETCNV>，4～5min。<O:P></O:P>
(3)图纹蚀刻工艺  图纹化学蚀刻溶液的配方及工艺条件如下：<O:P></O:P>
<DIV align=center>
<TABLE border=1 cellSpacing=0 cellPadding=0>
<TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width=115>
氯化铁(FeCl3)<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=108>
650～<ST1:CHMETCNV unitname="g" sourcevalue="800" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">800g</ST1:CHMETCNV>／L<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=89>
蚀刻加速剂<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=104>
85～lO<ST1:CHMETCNV unitname="g" sourcevalue="0" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">0g</ST1:CHMETCNV>／L<O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=115>
盐酸(HCl，38％)<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=108>
85～<ST1:CHMETCNV unitname="g" sourcevalue="120" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">120g</ST1:CHMETCNV>／L<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=89>
蚀刻液温度<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=104>
10～<ST1:CHMETCNV unitname="℃" sourcevalue="45" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">45℃</ST1:CHMETCNV><O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=115>
磷酸(H3P04)<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=108>
20～<ST1:CHMETCNV unitname="g" sourcevalue="30" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">30g</ST1:CHMETCNV>／L<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=89>
浸渍时间<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=104>
l5～25min<O:P></O:P></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV>
在操作过程中要严格控制溶液的温度和时间。温度过高、时间过长，油墨与板面的附着力下降，在蚀刻与非蚀刻处可能出现油墨的脱落，导致图纹模糊走样，影响蚀刻的精度和装饰效果。<O:P></O:P>
    (4)蚀刻后除墨蚀刻后必须除去保护的碱溶性耐酸油墨。方法是浸入40～<ST1:CHMETCNV unitname="g" sourcevalue="60" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">60g</ST1:CHMETCNV>／L NaOH碱液中，温度控制在60～<ST1:CHMETCNV unitname="℃" sourcevalue="70" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">70℃</ST1:CHMETCNV>，浸泡3～5min，以除干净油墨为准。然后用水冲表面的碱液至中性。(5)蚀刻后处理经蚀刻后的图纹不锈钢板经过除油墨及清洗干净后，可以根据用户的不同需要作如下附加装饰处理。  <O:P></O:P>
    ①对要求保留不锈钢原色及光泽的，经除油墨及清洗干净后，放进50％HN03(体积分数)和50％H20的溶液中浸泡l0～20min，作钝化处理，使不锈钢蚀刻图纹板获得新的保护膜，即可得装饰制品。<O:P></O:P>
②对要求保留不锈钢原色，但光亮度要求更高、更光亮的，经除油墨及洗净后，先进行电解抛光，然后再表面钝化。<O:P></O:P>
电解抛光的溶液配方及工艺条件如下：    <O:P></O:P>
<DIV align=center>
<TABLE border=1 cellSpacing=0 cellPadding=0>
<TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width=116>
柠檬酸<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=116>
50％～70％<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=116>
溶液温度<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=116>
40～<ST1:CHMETCNV unitname="℃" sourcevalue="60" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">60℃</ST1:CHMETCNV><O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=116>
硫酸<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=116>
20％～l5％<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=116>
电流密度<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=116>
15～<ST1:CHMETCNV unitname="a" sourcevalue="30" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">30A</ST1:CHMETCNV>／dm2<O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=116>
水<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=116>
10％～25％<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=116>
抛光时间<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=116>
5～lOmin<O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=116>
阴极材料<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=116>
铅板<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=116>
<O:P> </O:P></TD>
<TD vAlign=top width=116>
<O:P> </O:P></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV>
    ③为了提高制品的装饰性，有些用户要求改变原有不锈钢的颜色。对此，不锈钢经蚀刻图纹及清除干净表面的油墨后，先进行电解抛光，然后化学着色或电解着色，着色后必须对着色膜进行硬化处理及封闭处理，最后得到所需的装饰制品。化学着色溶液的配方及工艺条件如下：<O:P></O:P>
<TABLE border=1 cellSpacing=0 cellPadding=0>
<TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width=151>
硫酸(H2S04)<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=109>
270～<ST1:CHMETCNV unitname="g" sourcevalue="300" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">300g</ST1:CHMETCNV>／L<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=132>
溶液温度<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=157>
65～<ST1:CHMETCNV unitname="℃" sourcevalue="80" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">80℃</ST1:CHMETCNV><O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=151>
铬酐(Cr03)<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=109>
450～<ST1:CHMETCNV unitname="g" sourcevalue="500" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">500g</ST1:CHMETCNV>／L<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=132>
处理时间<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=157>
由蓝色→橙色→金黄<O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=151>
(NH4)6Mo7024·4H20<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=109>
40～<ST1:CHMETCNV unitname="g" sourcevalue="50" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">50g</ST1:CHMETCNV>／L<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=289 colSpan=2>
色一绿色，颜色随时间变化<O:P></O:P></TD></TR></TBODY></TABLE>
化学着色后要进行硬化处理(或固膜)以便稳定着色膜，改善着色膜的质量及耐磨性。硬化处理的溶液配方及工艺条件如下：<O:P></O:P>
<TABLE border=1 cellSpacing=0 cellPadding=0>
<TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width=142>
重铬酸钾(K2Cr207)<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
10～<ST1:CHMETCNV unitname="g" sourcevalue="20" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">20g</ST1:CHMETCNV>／L<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
溶液温度<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
65～<ST1:CHMETCNV unitname="℃" sourcevalue="80" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">80℃</ST1:CHMETCNV><O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=142>
氢氧化钠(NaOH)<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
3～<ST1:CHMETCNV unitname="g" sourcevalue="5" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">5g</ST1:CHMETCNV>／L<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
处理时间<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
2～3min<O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=142>
溶液pH<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
6.5～7.5<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
<O:P> </O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
<O:P> </O:P></TD></TR></TBODY></TABLE>
    着色膜经上述硬化(固膜)处理后，硬度、耐磨、耐蚀性都已提高，但膜层有孔隙，需要进一步进行封孔处理。如果着色膜本身质量好、硬度高，可以不必进行硬化处理，但必须进行封孔处理。封孔处理液的成分及工艺条件如下：<O:P></O:P>
<TABLE border=1 cellSpacing=0 cellPadding=0>
<TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width=175>
硅酸钠(Na2Si03)<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=109>
<ST1:CHMETCNV unitname="g" sourcevalue="10" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">10g</ST1:CHMETCNV>／L<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
溶液温度<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
l<ST1:CHMETCNV unitname="℃" sourcevalue="0" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">00℃</ST1:CHMETCNV><O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=175>
沸腾十二烷基苯磺酸钠<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=109>
2～<ST1:CHMETCNV unitname="g" sourcevalue="5" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">5g</ST1:CHMETCNV>／L<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
处理时间<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
4～<ST1:CHMETCNV unitname="m" sourcevalue="6" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">6m</ST1:CHMETCNV><O:P></O:P></TD></TR></TBODY></TABLE>
除了化学着色外，也可以用电解法着色，电解着色溶液的配方及工艺条件如下：<O:P></O:P>
<TABLE border=1 cellSpacing=0 cellPadding=0>
<TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width=568>
铬酐(Cr03)           80～260g／L            电流密度        0.05～0.10A／dm2<O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=568>
硫酸(H2S04)         25％(体积分数)          着色时间            l0～30min<O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=568>
溶液温度              70～90℃<O:P></O:P></TD></TR></TBODY></TABLE>
本着色溶液在着色过程中，工艺条件对颜色有较大影响。首先是硫酸对铬酐的浓度比例对颜色的影响，铬酐浓度高时，为金黄色，浓度再高，则变成紫红色。温度对着色的影响为：温度升高，色泽逐渐加深。着色时间的影响为：5min便开始着色，随着时间的增加，颜色加深，20min后色泽基本稳定。电流密度对着色的影响为：0.03A／dm2时，为玫瑰色，0.05A／din2时，则为l8K金色。    <O:P></O:P>
电解着色后同样需要进行硬化处理，硬化处理可以用化学法(上述举例)，也可以用电解法。电解法硬化处理的溶液配方及工艺条件如下：<O:P></O:P>
<TABLE border=1 cellSpacing=0 cellPadding=0>
<TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width=142>
铬酐(Cr03)<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
240～<ST1:CHMETCNV unitname="g" sourcevalue="280" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">280g</ST1:CHMETCNV>／L<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
阴极电流密度<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
0.2～<ST1:CHMETCNV unitname="a" sourcevalue="1" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">1.0A</ST1:CHMETCNV>／dm2<O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=142>
硫酸(H2S04)<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
2～<ST1:CHMETCNV unitname="g" sourcevalue="3" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">3g</ST1:CHMETCNV>／L<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
阳极材料<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
铅或铅锑合金<O:P></O:P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=142>
溶液温度<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
50～<ST1:CHMETCNV unitname="℃" sourcevalue="55" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">55℃</ST1:CHMETCNV><O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
处理时间<O:P></O:P></TD>
<TD vAlign=top width=142>
10～15min<O:P></O:P></TD></TR></TBODY></TABLE>
硬化处理后，同样要进行封闭，在沸腾的硅酸钠溶液中煮5min，取出清洗、干燥，便可得到各种色泽的图纹装饰板。</DIV>

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金属蚀刻工艺流程详解