铸铁泵壳裂缝焊补
<STRONG> 1．</STRONG>在裂缝的两端点钻止裂孔（Φ10），以防焊接中裂缝进一步向外扩展。 <BR><STRONG> 2．</STRONG>用手动磨光机在裂缝的位置开坡口，坡口顶宽8－9mm，略成V字形，深32mm（西湖型泥泵泵壳壁厚为40mm），使得能够焊人电焊液。 <BR><STRONG> 3．</STRONG>焊接为手工焊，采用Φ3.2专用铸铁电焊条，使用直流电焊机，反接，电流为150A，实施间断焊，即每焊15－20mm电焊缝，停等片刻。在停焊间隙，当焊接熔池凝固后，由白热状态到红热状态时，用小尖锤捶击电焊缝，捶击用力要轻，速度要快，次数要多，使焊缝金属减薄向四周伸长，抵消一些焊缝收缩并减少焊接应力，这样能有效地提高焊缝金属的抗裂性（注意使用的小锤头必须是半径为10mm左右的圆弧形）。待焊接熔池冷到暗红色消失后，再接着焊。 <BR><STRONG> 4．</STRONG>对于较长的裂缝，为避免开裂，必须分段焊补。分段的原则是，使首先焊的一段有自由伸缩的可能性。如分三段，应首先焊中间的一段，当此段冷至暗红色消失时，立即施焊另一段，然后焊最后段。<STRONG> <BR> 5．</STRONG>施焊前，先对焊缝区进行预热，焊后保温，以降低冷速。预热、保温不仅能提高焊缝金属的抗裂性，而且还有益于降低熔合线附近区域的硬度。
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