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HEATS 发表于 2010-9-12 15:04:31

MIG自动焊在铝镁合金焊接中的应用

<STRONG>1&nbsp;铝合金焊接特点&nbsp; <BR></STRONG>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;材质选用5A02，属于变形铝合金，不能热处理强化。铝镁合金化学性活泼，表面极易生成难熔的氧化铝薄膜，熔点2050&nbsp;℃。这层氧化膜不溶于金属且妨碍被熔融填充金属润湿，焊前要清理这层氧化膜。铝合金导热性是钢的5倍，焊接热输入大，焊接变形难控制。焊接过程中熔体易吸氢，焊后冷却凝固过程中来不及析出便在焊缝中形成气孔。板材厚度在6～50mm&nbsp;，从熔焊深度角度考虑，&nbsp;TIG适于焊板厚小于3mm&nbsp;，MIG单面熔深可达6mm，选用熔深大的MIG焊，可提高效率。&nbsp;&nbsp;&nbsp;<BR><STRONG>2&nbsp;焊前清理&nbsp; <BR></STRONG>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;清理是除去焊口及附近的氧化铝、油、水分等，减少焊缝中的氢气孔。采用钢丝轮打磨及丙酮清洗的方式使其露出金属光泽。清理完成至焊接不超过2&nbsp;h。TIG焊时，大于10mm的厚板采取预热，对MIG焊，不进行预热处理，减少对其抗应力腐蚀开裂性能的影响。&nbsp;&nbsp;<BR><STRONG>3&nbsp;焊接工艺&nbsp; <BR></STRONG>&nbsp;&nbsp;&nbsp;<STRONG>&nbsp;(1)</STRONG>&nbsp;对接焊缝选用6mm板材，采用V形钝边坡口，坡口角度70°，钝边1～2mm，单面双层焊。角接焊缝选用6mm+25mm不等厚板材,内焊缝V形钝边坡口，坡口角度70°，钝边1～2&nbsp;mm&nbsp;，外焊缝不开坡口，双面焊。&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;<STRONG>&nbsp;(2)</STRONG>&nbsp;焊接电源采用法国SAF480加送丝机构，配变位机等专用辅助设备，实现焊接过程的自动化。&nbsp; <BR><STRONG>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(3)</STRONG>&nbsp;焊丝选用SAF&nbsp;产ER5356&nbsp;，规格为&lt;1.2mm和&lt;1.6mm的盘状焊丝。&nbsp; <BR>&nbsp;<STRONG>&nbsp;&nbsp;&nbsp;(4)</STRONG>&nbsp;采用纯度≥99.&nbsp;99&nbsp;%的高纯氩作为保护气体。&nbsp; <BR><STRONG>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(5)</STRONG>&nbsp;焊接方式采用射流过渡打底，采用脉冲过渡盖面，保证内在及表面焊接质量。&nbsp;&nbsp;<BR><STRONG>4&nbsp;焊接检验</STRONG>&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;对接焊接试板按照JB4730&nbsp;—94规定进行X&nbsp;射线探伤，焊缝评定为Ⅰ级或Ⅱ级，满足设计要求。按照GB/&nbsp;T228&nbsp;—2002、GB232&nbsp;—98&nbsp;、JB/&nbsp;T9071&nbsp;—99&nbsp;规定进行力学性能试验,试样抗拉强度达到185～198MPa。弯曲180°拉伸面无裂纹，弯曲直径24mm。工艺评定试验合格。根据工艺验证报告编制焊接工艺，指导批量焊接罐体,焊缝探伤、水压、气压、密封性SF6气体检漏等试验均达到设计要求。半年多生产近1&nbsp;000件合格产品，证明了这项MIG自动焊工艺的稳定性。&nbsp;&nbsp;<BR><STRONG>5&nbsp;结　论</STRONG>&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;MIG自动焊工艺质量稳定、生产效率高。铝镁合金焊接时产生气孔的倾向大，必需严格进行焊前清理,控制母材清洁度。处理好起弧、收弧，避免焊接裂纹、气孔、未焊透等缺陷。保持焊接工艺参数的稳定性。最好采用自动焊的方式，降低焊接质量对焊工技能的依赖。
               

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