全位置自动管板焊系统在电建冷凝器制造中的应用(下)
<p> 4冷凝器装配、清理及现场施工要求</p><p> 4.1装配要求</p>
<p> 1)管板伸出管口长度应严格控制0-0.5mm </p>
<p> 2)一端涨好后，另一端应用管板端面机去除多余管口。</p>
<p> 3)涨管要均匀一致，避免有贴涨不紧的情况。</p>
<p> 4.2清理要求：</p>
<p> 1)穿管前应严格清理管孔及管口25mm内油污及水分</p>
<p> 2)涨完管口后，要用有机溶剂严格清理确保焊接区域无油污，以免焊接时产生气孔。</p>
<p> 4.3现场施工要求：</p>
<p> 1)在现场应搭建蓬布，防止管板吸收水分。</p>
<p> 2)在一端施工时，另一端管口最好封起来，防止穿管风影响电弧稳定</p>
<p> 5.焊接工艺及效率</p>
<p> 以焊接Φ25的管口为例，焊接一个管口的时间为30-50s，8小时可焊管口数500-800个。</p>
<p> 6.焊接结果</p>
<p> 电建行业冷凝器采用全位置自动管板焊设备经现场施工焊接，焊缝效果。</p>
<p> 6.1焊缝成型美观、焊缝为银白色；</p>
<p> 6.2焊接质量高、焊接重现性好；</p>
<p> 6.3 PT着色检查无气孔、裂纹；</p>
<p> 6.4经现场水压试验合格；</p>
<p> 6.5焊接效率高。</p>
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