水工钢结构制造安装的焊接质量控制(中)
<p> 2.2焊工技术档案的管理</p><p> 全面、完整的技术档案可使从事焊工管理工作的人员对焊工技术状况、焊工业绩等诸多方面有全面的系统的了解。一份较为完整的技术档案应该包含：①焊工基本状况；②焊工整体状况；③培训资料；④焊接质量状况记录；⑤合格焊工技能档案等几方面内容。</p>
<p> 3焊接工艺管理</p>
<p> 焊接工艺的编制和试验以及工艺评定是指导焊接作业必不可少的一项重要管理工作。</p>
<p> 3.1焊接工艺设计的审查</p>
<p> 针对水工钢结构，焊接工艺设计的审查内容主要有：①焊接接头位置的能见度、可达到性，可施焊性及焊后无损检测的可靠性；②焊接坡口是否标准化，特殊设计的焊接接头型式和坡口形式、尺寸精度的工艺性、经济性，同时还应考虑其拘束度与形成裂缝的可能性；③焊接方法，焊接材料选配的正确性；④焊接接头类别的划定与选定的验收标准是否合理等。</p>
<p> 3.2焊接工艺方案的编制</p>
<p> 根据会审的施工图提供的焊接工艺设计编制焊接施工工艺方案，焊接工艺方案编制的主要内容应包括：①材料的预处理方法；②毛坯的下料工艺；③坡口的加工方法；④焊接方法的选定；⑤焊接材料与焊接参数的选定；⑥焊接顺序；⑦焊接预热及焊后热处理方法与参数的选定；⑧焊接接头质量检验方法、数量及合格标准；⑨焊接接头表面处理要求。</p>
<p> 3.3焊接工艺评定</p>
<p> 焊接工艺评定应该以可靠的钢材焊接性能试验为基础，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定应按下列程序进行：①由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；②焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；③焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；④焊接责任工程师依据DI5017-93或DL/T5018-94或JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；⑤焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；⑥评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。</p>
<p> 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。</p>
<p> 工艺评定的数量，应以满足本企业施工生产之需要为准，并非越多越好。参照工艺评定标准，列出本企业某工程项目的最低评定数，尽量扩大单个评定项目的覆盖面。</p>
<p> 3.4焊接作业指导书</p>
<p> 焊接作业指导书又叫焊接工艺卡，它是经过焊接工艺评定后，依据工艺评定综合报告有关参数条件制定的，是产品施焊过程的技术文件，是指导焊工从事产品焊接的依据，它是克服焊接过程随意性、严格贯彻工艺质量要求的重要手段，是提高焊接工程质量的可靠保证。其编制应遵循有效性、实用性、科学性、严密性的原则，并应在工程施焊或焊工培训、考试之前发给焊工或以技术交底方式向焊工讲述清楚，以利执行。</p>
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