大截面紫铜母线钨极氩弧焊焊接工艺(下)
<p> 5机具设备</p><p> 焊接机具准备如下。</p>
<p> 焊机Z630 2台并联焊枪500 A水冷式氩弧焊把1把等离子切割机Z200 1台空压机 1台鼓风机200ω1台炉子400×５002台石墨板δ20 20道口/1块吊车8t 1台倒链2t 2个红外测温枪M130T 1个防辅射劳保服 2套</p>
<p> 6劳动力组织</p>
<p> 焊工2名铆工2名司炉工1名等离子切割机操作工1名技术员1名</p>
<p> 7质量标准及检验</p>
<p> 7.1质量标准</p>
<p> 对接接头表面质量按HGJ223-1992执行，内在质量执行JB4730-1994Ⅱ级合格，电阻率采取双臂电桥测试法，应符合GBJ149-1990。</p>
<p> 7.2质量保证措施</p>
<p> 1)进行焊接工艺评定，并依评定现场试焊后，确定作业指导书。</p>
<p> 2)焊工经培训合格后方能上岗。</p>
<p> 3)焊机及氩气瓶上的计量器具必须在校验周期内，指示准确。</p>
<p> 4)严格工序交接检查制度，不合格部份必须处理后，方能进行下道工序。</p>
<p> 8焊接质量</p>
<p> 用于工艺试验的两块300×２00试件，经外观检查、着色显示熔合良好、无缺陷后，进行X射线照相，经检验无夹渣缺陷，仅有一处气孔，依JB4730-1994评定Ⅱ级合格。然后，制取试，进行机械性能试验，试验结果符合HGJ223-1992要求，电阻率采用双臂电桥测试法，测定结果最大电阻率0.015Ωmm2／m，符合GBJ149-1990要求。</p>
<p> 9经济效益分析</p>
<p> 采用该焊接工艺后，焊缝外观成型良好，质量得到保证，避免了碳弧焊高温对焊工的强烈辅射，且适应场所更大，对难于采用炉子加热的场所用大焊炬气焊加热后，也可顺利施焊，同时对母线与导电片(角焊缝)、母线的软连接(对接缝)等各类型式的接头，也可在其指导下成功焊接，适用范围更广。</p>
<p> 相对于碳弧焊接，氩弧焊接电阻率更低，焊缝气孔更少，质量更稳定；相对于埋弧焊接，氩弧焊更易于使焊工掌握，且更适用于现场的窄幅、大长度母线焊接；相对于原母线采取的夹接连接，氩弧焊后母线的耗电更少，商炼一期装置投产表明，其每生产1吨电解锌片比原省电60度，年可减少成本支出45万元左右，经济效益明显。</p>
<p> 10工程应用实例</p>
<p> 陕西锌业公司某炼锌厂2套15 000吨/年电解锌工程中有80多吨紫铜母线，材质为T1，截面为300mm×16mm，200mm×12mm，200mm×28mm不等，单根母线长达17m，并有部分导电片(250mm×12mm，间距62mm)与母线的角连接、镶嵌连接，设计要求均为焊接。采用预热条件下的氩弧焊接，焊缝外观成型良好，对其试件测试，接头内在质量、机械性能及电阻率等技术指标均符合设计规定，每套装置焊接工期仅为25天，提前完成任务，保证了该厂的顺利投产。</p>
<p> 11结论</p>
<p> 1)钨极氩弧焊接对大截面紫铜母线来说是一种预热温度较低、焊接质量稳定、操作方便、施焊环境较好的方法，对δ＞12mm的铜及其合金焊接具有一定的指导作用。但含氧铜焊接中普遍存在气孔通过使用焊粉、保证层间温度仍难以消除，从理论上讲，可通过控制氩气及周围环境中的氢、氮的含量来消除气孔，但在实际中很难达到。</p>
<p> 2)气孔产生的部位主要是焊接接头处，其原因为熄弧后温度降低、气体来不及析出造成。故宜接长焊条、每层连续焊完。</p>
<p> 3)对不同截面的紫铜母线角连接、软连接、镶嵌连接，其预热温度及工艺参数与对接时参数差别不大，宜根据截面大小及接头型式采取适当的预热方法(如船形焊)进行焊接。</p>
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