巴氏合金轴瓦的焊接修复(下)
<P> 3轴瓦焊接修复过程</P><P> 3.1预热</P>
<P> 选用的焊炬型号为H01-6，1号喷嘴。轴瓦表面处理之后，如果其温度降低过多，要将它加热至150～180℃，并放置在电炉上，以减缓其在焊接修复时的冷却速度，这时要注意防止已处理过的轴瓦表面再污染。</P>
<P> 3.2焊接修复工艺参数</P>
<P> 乙炔压力为0.02 MPa，中性火焰，焊接速度5～8 cm/min，一次焊道宽8～10 mm，厚3～4 mm，施焊2～3层，焊接层间温度大于150℃。轴瓦壳体暴露部分清洗之后，应先在底层钎接。钎接温度为180～200℃，钎接层厚0.5～1.0 mm，钎剂为30%氯化锌溶液。</P>
<P> 3.3焊接操作要点</P>
<P> (1)采用平位焊接，左向焊法，焊接时焊炬、焊丝作锯齿形摆动，与工件夹角要比焊接碳钢材料略小，为30°。填丝时，焊丝不能脱离熔池。</P>
<P> (2)巴氏合金的熔点较低，底层钎接时，钎接温度不要过高，否则非钎接部位的巴氏合金会产生过热或熔化。</P>
<P> (3)为确保焊道内不残留气孔和夹渣，每层焊道完成后，要进行重熔，并使用直径5 mm的紫铜丝搅动熔池，以促进气孔和夹渣上浮。重熔时，焊炬和焊丝摆动方法以及速度与焊接时相同。</P>
<P> (4)巴氏合金易氧化，为保证焊接质量，每层焊道及重熔完成后，都要涂刷氯化锌溶液，并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。</P>
<P> (5)最后一层焊道表面要比轴瓦原始表面略高，并注意在焊道与原始表面交界处不要产生咬边和未熔合等缺陷。</P>
<P> 3.4焊后检验</P>
<P> 表面检查，没有气孔、夹渣和未熔合为合格。</P>
<P> 4焊后处理</P>
<P> 采用刮削方法恢复其原始尺寸，并使用假轴检查刮削的效果。</P>
<P> 设备运转证明，经过以上过程修复的轴瓦达到设计要求。</P>
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