常用金属的焊补工艺
<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 border=1><TBODY>
<TR>
<TD width=91>
<DIV><FONT size=2>焊接材料</FONT></DIV></TD>
<TD width=216>
<DIV><FONT size=2>焊补特点</FONT></DIV></TD>
<TD width=360>
<DIV><FONT size=2>方法和措施</FONT></DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width=91>
<DIV><FONT size=2>低碳钢</FONT></DIV></TD>
<TD width=216>
<DIV><FONT size=2>碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.</FONT></DIV></TD>
<TD width=360>
<DIV><FONT size=2>1. 焊前预热</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>2. 采用代氢焊接材料</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>3. 加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>4. 焊接长度不应过短</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>5. 焊后适当注意缓冷</FONT></DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width=91>
<DIV><FONT size=2>中碳钢</FONT></DIV></TD>
<TD width=216>
<DIV><FONT size=2>1. 碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差.</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>2. 在焊接热影响区易产生冷裂纹</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>3. 在焊接金属中易产生热裂纹.</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>4. 气孔敏感性增大</FONT></DIV></TD>
<TD width=360>
<DIV><FONT size=2>1. 应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>2. 焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>3. 焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>4. 焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>5. 焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理</FONT></DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width=91>
<DIV><FONT size=2>高碳钢</FONT></DIV></TD>
<TD width=216>
<DIV><FONT size=2>高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差</FONT></DIV></TD>
<TD width=360>
<DIV><FONT size=2>1. 先退火后方可焊补</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>2. 焊前必须预热，预热温度应在350℃以上</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>3. 焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火</FONT></DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width=91>
<DIV><FONT size=2>低合金钢</FONT></DIV></TD>
<TD width=216>
<DIV><FONT size=2>由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著。一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬 硬性大，易冷裂纹</FONT></DIV></TD>
<TD width=360>
<DIV><FONT size=2>1. 一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>2. 严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>3. 应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>4. 焊后热处理，防止冷裂纹</FONT></DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width=91>
<DIV><FONT size=2>不锈钢</FONT></DIV></TD>
<TD width=216>
<DIV><FONT size=2>焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀</FONT></DIV></TD>
<TD width=360>
<DIV><FONT size=2>奥氏体不锈钢焊补时：</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>1. 使用符合母体材化学成份的焊接材料</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>2. 采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>3. 在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>4. 为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理</FONT></DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width=91>
<DIV><FONT size=2>铸铁件</FONT></DIV></TD>
<TD width=216>
<DIV><FONT size=2>1. 焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>2. 易产生裂纹</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>3. 易产生气孔</FONT></DIV></TD>
<TD width=360>
<DIV><FONT size=2>1. 热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>2. 冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补。多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹</FONT></DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width=91>
<DIV><FONT size=2>铝及铝合金</FONT></DIV></TD>
<TD width=216>
<DIV><FONT size=2>1. 铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>2. 热胀系数大，焊接易变形，易裂纹</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>3. 极易形成焊缝夹渣</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>4. 焊缝容易生成气孔</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>5. 铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便</FONT></DIV></TD>
<TD width=360>
<DIV><FONT size=2>多采用手工钨极氩弧焊和气焊：</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>1. 焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>2. 焊前预热，预热温度一般为200-300℃</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>3. 气焊时必须用焊剂</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>4. 气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>5. 手工钨氩弧焊，可以不用焊剂</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2>6. 焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃</FONT></DIV></TD></TR></TBODY></TABLE>
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