焊接常见缺陷的预防措施(上)
<p> 1概述</p><p> 根据大型安装工程建设的施工经验，焊接是安装建造期间的一项关键工作，其进度直接影响到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本，是工程的建设领域施工控制的关键措施。在未来各项工程的建设中，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生；如何制定预防措施，对焊接技术工作者是一项必须面对的课题。</p>
<p> 安装工程的焊接应在焊接质量和工期上都满足要求，但是安装工程往往受施工场地和空间条件限制，通常以传统工艺为主，如所氩弧焊(TIG)或氩-电联合焊接(TIG+SMAW)时，由于受人员、设备、材料、标准文件、环境等多方面的因素影响，会导致如：气孔、未熔合、夹渣、未焊透、错边、咬边、夹钨等焊接缺陷的产生。为了避免焊接觉缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合工程建造期间的施工管理经验，拟在人员、设备、材料、标准文件和环境等多方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制、仪表测量管、压力容器、大型储罐、支吊架、钢结构焊接等方面进行质量控制与预防，不但可以保证焊接质量，而且可以避免焊接通病的出现，达到进一步提高焊接效率，加快施工进度的要求；还可以减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，改善现场的施工条件，更好地使用焊接资源，具有一定的参考价值。</p>
<p> 2焊接常见缺陷</p>
<p> (1)常见的类型：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、错边、咬边、夹钨。</p>
<p> (2)生产的影响因素：人员____关键要素；母材和焊材_____决定要素；焊接设备状况____重要要素；标准/规范的执行状况____施工管理要素；环境管理状况____施工管理要求。</p>
<p> (3)质量控制的流程如图1所示。</p>
<p> 3各种缺陷的预防措施</p>
<p> 3.1气孔的控制</p>
<p> (1)按国家标准要求，加强施工环境控制，现场建立合理的施工清洁区。</p>
<p> (2)按焊接施工方案要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度。</p>
<p> (3)加强焊工基本技能的培训，控制焊接电弧的合适长度。</p>
<p> (4)严禁管内有穿堂风，采取端部封堵等措施。</p>
<p> (5)加强现场通风条件，控制空气潮湿度小于等于90%。</p>
<p> (6)采用低氢型焊条。</p>
<p> (7)控制氩气纯度大于等于99.99%。</p>
<p> (8)选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。</p>
<p> (9)按工艺评定要求，控制氩气流量，避免出现紊流。</p>
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