焊接常见缺陷的预防措施(下)
<p> 3.2夹渣的控制</p><p> (1)加强焊工基本技能的培训，控制铁水与熔渣分离。</p>
<p> (2)按焊接工艺数据单要求，控制焊接电流。</p>
<p> (3)加强焊接过程的层道清理。</p>
<p> (4)使用合适规格的焊条。</p>
<p> (5)焊接接地线应该在工件中合理接地，控制电弧偏吹。</p>
<p> 3.3未熔合的控制</p>
<p> (1)加强焊工基本技能的培训，消除根部未熔合缺陷产生。</p>
<p> (2)注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。</p>
<p> (3)严格按WPS要求，采用合理的焊接电流。</p>
<p> (4)正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。</p>
<p> 3.4未焊透的控制</p>
<p> (1)加强坡口质量检查，控制合理的钝边量。</p>
<p> (2)加强装配质量检查，严把装配质量关，控制合理的错边量。</p>
<p> (3)加强标准培训及伪缺陷在结构的模拟检验，避免内部缺陷的错判。</p>
<p> (4)加强焊工基本技能的培训。</p>
<p> (5)按焊接工艺数据单要求采用合理的焊接电流。</p>
<p> (6)使用合适规格的焊材。</p>
<p> (7)正确处理钨丝的打磨角度。</p>
<p> 3.5错边的控制</p>
<p> (1)加强原材料的验收质量，控制两部件的壁厚差达到标准要求。</p>
<p> (2)加强质量检验人员在现场对装配质量的检查，严把装配质量关，控制合理的错边量。</p>
<p> (3)加强焊工自检工作，按要求进行点焊，达不到要求授权拒焊，确保装配质量。</p>
<p> (4)加强图纸的审查，避免设计在设备、阀门与管道尺寸接口存在问题。</p>
<p> 3.6咬边的控制</p>
<p> (1)加强焊接标准和评定缺陷标准的学习，正确判断咬边的深度和长度。</p>
<p> (2)加强焊工基本技能培训。</p>
<p> (3)严格按焊接工艺数据单要求，正确选择焊接电流。</p>
<p> (4)加强焊工的自检工作，正确处理咬边缺陷。</p>
<p> 3.7夹钨的控制</p>
<p> (1)加强焊工基本技能的培训。</p>
<p> (2)正确处理钨丝的打磨角度。</p>
<p> (3)选择质量好的钨棒做电极。</p>
<p> 4结论</p>
<p> 通过采用以上控制措施，焊接工程可以实现从施工管理、技术管理、质量管理的全方位控制，确保焊接质量优良，使进度、质量、成本相统一，确保优质焊接工程的实现。</p>
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