焊接工艺问答(无损探伤)（二）
<P><B>18</B><B>．试述射线探伤的质量标准。</B></P><P>根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。</P>
<P>根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的缝照相质量为AB级。</P>
<P>焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降，缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级，Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣（允许有少量气孔和点状夹渣 ）；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透（允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透）。</P>
<P><B>19</B><B>．试述超声波探伤的原理及质量标准。</B></P>
<P>利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法称超声波探伤。超声探伤的原理，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗（材料体积质量与声速的乘积）和声波在不同声阻抗的异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小，见图4。</P>
<P align=center><IMG height=276 src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_fwuuwx105219200614401_10.gif" width=281 border=1></P>
<P>质量标准：超声波探测焊缝的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的机率愈大，缺陷的检出率也愈高，其评定结果也愈准确。GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，根据对焊缝探测方向的多少，把超声波伤划分为A、B、C三个检验等级，检验的完善程度逐级升高，其中B级适合于受压容器。</P>
<P>焊缝质量等级分类见表10。表中数字为允许最大波幅长度。</P><B></B>
<P align=center><B><IMG height=304 src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_yhmamq7542192006151519_14.gif" width=394 border=1></B></P>
<P><B>20</B><B>．试比较射线探伤和超声探伤各自的技术特性。</B></P>
<P>射线探伤和超声探伤的技术特性比较见表11。</P>
<P align=center><B>表11 射线探伤和超声探伤的技术特性比较</B></P>
<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 border=1>
<TBODY>
<TR>
<TD colSpan=2>
<P align=center>检 测 方 法</P></TD>
<TD>
<P align=center>射线照相法探伤</P></TD>
<TD>
<P align=center>超声探伤</P></TD></TR>
<TR>
<TD rowSpan=7>
<P align=center>原</P>
<P align=center> </P>
<P align=center> </P>
<P align=center> </P>
<P align=center>理</P></TD>
<TD>
<P> 方法的原理</P></TD>
<TD>
<P> 穿透法</P></TD>
<TD>
<P> 脉冲反射法</P></TD></TR>
<TR>
<TD>
<P> 物理能量</P></TD>
<TD>
<P> 电磁波</P></TD>
<TD>
<P> 弹性波</P></TD></TR>
<TR>
<TD>
<P> 缺陷部位的表现形式</P></TD>
<TD>
<P> 完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。</P></TD>
<TD>
<P> 在完好部位没有反射波，而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。</P></TD></TR>
<TR>
<TD>
<P> 信息显示</P></TD>
<TD>
<P> 射线底片</P></TD>
<TD>
<P> 荧光屏</P></TD></TR>
<TR>
<TD>
<P> 显示的内容</P></TD>
<TD>
<P> 完好部位与缺陷部位的底片黑度差</P></TD>
<TD>
<P> 缺陷反射波的位置和幅度</P></TD></TR>
<TR>
<TD>
<P> 易于检测的缺陷方向</P></TD>
<TD>
<P> 与射线方向平行的方向</P></TD>
<TD>
<P> 与超声波束垂直的方向</P></TD></TR>
<TR>
<TD>
<P> 易于检测的缺陷形状</P></TD>
<TD>
<P> 在射线方向上有深度的缺陷</P></TD>
<TD>
<P> 与超声波束成垂直方向扩展的缺陷</P></TD></TR>
<TR>
<TD rowSpan=4>
<P align=center>被</P>
<P align=center>检</P>
<P align=center>物</P></TD>
<TD>
<P> 铸件</P></TD>
<TD>
<P align=center>◎</P></TD>
<TD>
<P align=center>○</P></TD></TR>
<TR>
<TD>
<P> 锻件</P></TD>
<TD>
<P align=center>×</P></TD>
<TD>
<P align=center>◎</P></TD></TR>
<TR>
<TD>
<P> 压延件</P></TD>
<TD>
<P align=center>×</P></TD>
<TD>
<P align=center>◎</P></TD></TR>
<TR>
<TD>
<P> 焊缝</P></TD>
<TD>
<P align=center>◎</P></TD>
<TD>
<P align=center>○</P></TD></TR>
<TR>
<TD rowSpan=6>
<P align=center>缺</P>
<P align=center> </P>
<P align=center> </P>
<P align=center>陷</P></TD>
<TD>
<P> 分层</P></TD>
<TD>
<P align=center>×</P></TD>
<TD>
<P align=center>◎</P></TD></TR>
<TR>
<TD>
<P> 气孔</P></TD>
<TD>
<P align=center>◎</P></TD>
<TD>
<P align=center>○</P></TD></TR>
<TR>
<TD>
<P> 未焊透</P></TD>
<TD>
<P align=center>○</P></TD>
<TD>
<P align=center>○</P></TD></TR>
<TR>
<TD>
<P> 未熔合</P></TD>
<TD>
<P align=center>○</P></TD>
<TD>
<P align=center>○</P></TD></TR>
<TR>
<TD>
<P> 裂纹</P></TD>
<TD>
<P align=center>△</P></TD>
<TD>
<P align=center>△</P></TD></TR>
<TR>
<TD>
<P> 夹渣</P></TD>
<TD>
<P align=center>◎</P></TD>
<TD>
<P align=center>○</P></TD></TR></TBODY></TABLE>
<P>注：◎－很合适；○－合适；△－有附加条件时合适；×－不合适。</P>
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