气焊工艺及操作要领

HEATS 发表于 2010-9-12 16:06:58

1.气焊工艺
    （1）焊丝和焊剂
    气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。
    焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高熔点的稳定氧化物，如 Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。因为金属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼砂、硼酸等。焊铸铁时，往往有较多的SiO2出现，因此通常又会采用碱性焊剂，如碳酸钠和碳酸钾等。使用时，通常用焊丝蘸在端部送入熔池。
    焊接低碳钢时，只要接头表面干净，不必使用焊剂。
    （2）焊接规范
   气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑，与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度。
    焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为 3 mm以下的工件时，所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同。焊接较厚的工件时，焊丝直径应小于工件厚度。焊丝直径一般不超过 6 mm。
<IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_rgh9ub200771011730.jpg">
图1  气焊
1-焊丝；2-焊嘴；3-工件
    焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口，如图1所示。每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴，焊接厚的工件应选用较大口径的焊嘴。焊嘴的选择见表1。
表1  焊接钢材用的焊嘴
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<TBODY>
<TR>
<TD width="16%">
焊嘴号</TD>
<TD width="16%">
1</TD>
<TD width="17%">
2</TD>
<TD width="17%">
3</TD>
<TD width="17%">
4</TD>
<TD width="17%">
5</TD></TR>
<TR>
<TD width="16%">
工件厚度（mm）</TD>
<TD width="16%">
<1.5</TD>
<TD width="17%">
1-3</TD>
<TD width="17%">
2-4</TD>
<TD width="17%">
4-7</TD>
<TD width="17%">
7-11</TD></TR></TBODY></TABLE>
    此外，焊接时焊嘴中心线与工件表面之间夹角（θ）的大小，将影响到火焰热量的集中程度。焊接厚件时，应采用较大的夹角，使火焰的热量集中，以获得较大的熔深。焊接薄件时则相反。夹角的选择见表2。
表2  焊嘴与工件的夹角
<TABLE width="100%" border=1>
<TBODY>
<TR>
<TD width="20%">
夹角（度）</TD>
<TD width="20%">
30</TD>
<TD width="20%">
40</TD>
<TD width="20%">
50</TD>
<TD width="20%">
60</TD></TR>
<TR>
<TD width="20%">
工件厚度（mm）</TD>
<TD width="20%">
1-3</TD>
<TD width="20%">
3-5</TD>
<TD width="20%">
5-7</TD>
<TD width="20%">
7-10</TD></TR></TBODY></TABLE>
2.气焊基本操作要领
　　（1）点火、调节火焰与灭火 　　点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。
<IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_6ysema20077101165.jpg">
图2  焊嘴倾角与焊件厚度的关系
　　（2）堆平焊波 　　气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，同时要注意掌握好焊嘴与焊件的夹角α，如图2。焊件愈厚，α愈大。在焊接开始时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，α应大些。正常焊接时，一般保持α在30°~50°范围内。当焊接结束时，α应适当减小，以便更好地填满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地点入熔池内熔化。

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