冲裁间隙
<STRONG> 1、对断面质量的影响</STRONG> <BR> <STRONG> 2、间隙对尺寸精度的影响。</STRONG> <BR>由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。 <BR> <STRONG> 3、间隙对冲裁力的影响</STRONG> <BR>冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。 <BR>当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。 <BR> <STRONG> 4、间隙对模具寿命的影响 </STRONG> <BR>由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之间凹模与落料件之阀均有摩擦,而且间隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。 <BR> <STRONG> 5、合理间隙值的确定： <BR></STRONG> 间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。 <BR> 合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响,选择一个适当的间隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理间隙,下限为最小合理间隙?即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取： <BR> (1)当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。 <BR> (2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。 <BR> (3)计算冲裁模刃口尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大,应当按Zmin值来计算。
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