铸态铁素体球墨铸铁的铁素体生成
生产铸态铁素体球墨铸铁的经济效益是显而易见的,其关键在于其力学性能应符合GB1348—1988(球墨铸铁件)。符合标准的关键又在于促进铁素体的生成,下面叙述我们的若干生产经验。 <BR><STRONG> 1.促进铁素体的生成</STRONG> <BR> <STRONG>(1)</STRONG>铁素体含量影响铸态铁素体球墨铸铁的力学性能及切削、使用性能。多数杂质元素和微量元素促进珠光体而降低铁素体的生成,致使抗拉强度较易达到,但伸长率较难满足,故应严格控制这些元素。按作用由小到大依次为:砷、锡、硼、铬、锰、铜和镍。通过对原材料的挑选,废钢应具有低的杂质和微量元素,特别是镍、铬、锰。废铁中如果含有上述元素,也应杜绝,同时避免使用镀锌、镀铬、镀锡和搪瓷废钢;铜线、磁铁和黄铜垫片等电工废料也不得使用。铸件锰含量控制在Mn≤0.4%,最好为Mn≤0.2%。 <BR> <STRONG>(2)</STRONG>较高碳当量有增加铁素体含量的倾向,特别是在高含硅量时尤其明显。故在CE<5%的前提下,取其上限,而碳含量一般为C=3.7%~3.9%。 <BR> <STRONG> (3)</STRONG>较高含硅量通常有较多铁素体,但在杂质和微量元素高时,则不一定。硅量过高还有使硬度提高、伸长率降低的趋势,故终硅量(铸件成品)一般为Si=2.8%~3.0%。原铁液硅含量为Si=1.1%~1.5%(未孕育前),铁液硅增量约为Si=1.3%~1.9%。硅铁孕育剂加人量应计及硅铁的硅含量、铁液的硅增量和硅的收得率(一般约为45%~70%),否则将无法控制终硅量。 <BR> <STRONG> (4)</STRONG>高温低磷、低硫铁液。铁液出炉温度应>1450℃,浇注温度>1350℃,铸件P、S含量控制在P<0.06%,S<0.02%。 <BR> <STRONG> (5)</STRONG>选用高质量的铸态铁素体球墨铸铁球化剂。另外,孕育可提高石墨球数,促进铁索体形成,故采用包内、出铁槽、浮硅和随流等多种孕育方式对铁素体的形成有较好效果。 <BR><STRONG> (6)</STRONG>加强生产管理,稳定工艺操作。铸态铁素体球墨铸铁硬度<180HB,铁素体含量可大于70%,碳化物含量<3%。 <BR><STRONG> 2.力学性能指标评价</STRONG> <BR> <STRONG> (1)</STRONG>GBl348—1988中规定抗拉强度、伸长率为球墨铸铁的验收依据。需方要求屈服强度、硬度时,可大致按屈强比σ0.2/σb=0.6~0.7评估。一般说来,只要抗拉强度达标,屈服强度也可达标,抗拉强度与硬度的大致量化关系为:σb/MPa=2.663HB+53。生产中以硬度验收铸件简单易行,有一定可靠性。 <BR> <STRONG> (2)</STRONG>生产数据表明,严格控制铁液成分和生产工艺,室温冲击值达标,低温冲击值也可达标,否则难以满足技术要求。
页:
[1]