球墨铸铁生产要点
一、原材料: <BR> 1.球墨铸铁用生铁,Q16或Q12。 <BR> 2.硅铁:75%硅铁。 <BR> 3.球化剂:稀土镁硅铁合金,FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。 <BR> 4.优质低硫焦炭。 <BR>二、配料:废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10%应使化学成分在:3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%;S≤0.03%范围。 <BR>三、关键点: <BR> 1.铁水包:冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形,并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2,在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。 <BR> 2.球化处理:(1)加入量为1.0~2.2%,原铁液硫含量为0.04%时取下限;硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟,时间短则可以肯定球化不良。(2)加入方法:球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例,并用砂冲子(平头)适度地将其上表面舂平,覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩,或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。(3)出铁后,应扒除球化处理残渣,撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。 <BR> 3.孕育处理:球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁,粒度10~20mm,最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。 附注:球化剂:包钢产XtMg8-7 球化工艺:冲入法、堤坝式加入顺序:脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰(珍珠岩),然后在其上盖4~5mm铁板,冲入包内的铁水达2/3时,暂停冲入,待球化反应渐趋平稳时,再补充另1/3铁水,同时将孕育剂加入。脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%. 孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h,1.2~1.3%以三种方式加入:(1)包内孕育:加入0.6~0.65%;(2)随流孕育:加入0.55~0.65% ;(3)为防止孕育衰退,在浇注过程中,在包内进行浮硅孕育,0.05~0.10%; 根据生产实践的总结,Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下,尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。
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