HEATS 发表于 2010-9-12 18:21:17

球墨铸铁生产要点

一、原材料:&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1.球墨铸铁用生铁,Q16或Q12。&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2.硅铁:75%硅铁。&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3.球化剂:稀土镁硅铁合金,FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;4.优质低硫焦炭。&nbsp;&nbsp;&nbsp;<BR>二、配料:废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10%应使化学成分在:3.3~3.8%C;&nbsp;2.5~3.0%Si;&nbsp;Mn≤0.40%;&nbsp;P≤0.07%;S≤0.03%范围。&nbsp;&nbsp;<BR>三、关键点:&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1.铁水包:冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形,并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2,在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2.球化处理:(1)加入量为1.0~2.2%,原铁液硫含量为0.04%时取下限;硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟,时间短则可以肯定球化不良。(2)加入方法:球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例,并用砂冲子(平头)适度地将其上表面舂平,覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩,或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。(3)出铁后,应扒除球化处理残渣,撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3.孕育处理:球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁,粒度10~20mm,最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。&nbsp;附注:球化剂:包钢产XtMg8-7&nbsp;球化工艺:冲入法、堤坝式加入顺序:脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰(珍珠岩),然后在其上盖4~5mm铁板,冲入包内的铁水达2/3时,暂停冲入,待球化反应渐趋平稳时,再补充另1/3铁水,同时将孕育剂加入。脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%.&nbsp;孕育剂SiFe75:&nbsp;块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h,1.2~1.3%以三种方式加入:(1)包内孕育:加入0.6~0.65%;(2)随流孕育:加入0.55~0.65%&nbsp;;(3)为防止孕育衰退,在浇注过程中,在包内进行浮硅孕育,0.05~0.10%;&nbsp;根据生产实践的总结,Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下,尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。
               
页: [1]
查看完整版本: 球墨铸铁生产要点

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网